نشر الوقت: 2024-08-22 المنشأ: محرر الموقع
تشير تقنية Mount Mount Surface (SMT) إلى طريقة تستخدم في تصنيع الإلكترونيات حيث يتم تثبيت المكونات مباشرة على سطح لوحات الدوائر المطبوعة (PCBS). يتم اعتماد هذه التقنية على نطاق واسع بسبب كفاءتها وفعاليتها في إنتاج دوائر إلكترونية عالية الكثافة. فيما يلي بعض المصطلحات الرئيسية المتعلقة بـ SMT:
PCB (لوحة الدوائر المطبوعة): لوحة تستخدم لدعم المكونات الإلكترونية ميكانيكيا وتوصيلها كهربائيا.
معجون لحام: مزيج من اللحام والتدفق المستخدم لربط المكونات الإلكترونية بالـ PCB.
انتقار وتختيار الماكينة: آلة تضع المكونات الإلكترونية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
الانحدار لحام: عملية يتم إذابة معجون اللحام لإنشاء اتصالات كهربائية بين المكونات و PCB.
AOI (الفحص البصري التلقائي): نظام يستخدم لتفتيش مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتحقق من وضع المكونات بشكل صحيح واللحام بشكل صحيح.
BGA (صفيف شبكة الكرة): نوع من عبوات الجبهة السطحية التي تستخدم مجموعة من كرات اللحام لتوصيل المكون بالـ PCB.
تتضمن عملية تصنيع SMT عدة خطوات ، كلها ضرورية لضمان أن المنتج النهائي يلبي معايير الجودة والأداء. فيما يلي نظرة عامة مفصلة لكل خطوة في خط إنتاج SMT.
تتضمن الخطوة الأولى في عملية تصنيع SMT نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور العاري إلى آلة طباعة معجون لحام. يتم محاذاة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة لضمان تطبيق دقيق من معجون لحام. يستخدم هذا الجهاز استنسل لتطبيق طبقة رقيقة من معجون اللحام على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، واستهداف مناطق محددة حيث سيتم وضع المكونات. هذه الخطوة أمر بالغ الأهمية لأن معجون اللحام يشكل الأساس لتركيب المكونات.
بمجرد وضع PCB بشكل صحيح ، تطبق آلة طباعة معجون اللحام معجون اللحام على المناطق المحددة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتكون العجينة من جزيئات لحام صغيرة مختلطة مع التدفق ، مما يساعد على تنظيف سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور وإعداده للذنب. يضمن الاستنسل أن يتم تطبيق معجون اللحام بالتساوي ودقيق ، وهو أمر ضروري لإنشاء اتصالات كهربائية موثوقة وتجنب عيوب اللحام.
بعد تطبيق معجون اللحام ، يخضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتفتيش معجون لحام (SPI). تتضمن هذه العملية استخدام نظام تفتيش متخصص للتحقق من جودة ودقة تطبيق معجون لحام. يتحقق نظام SPI من مشكلات مثل العجينة غير الكافية أو المعجون المفرط أو الاختلال. تعتبر هذه الخطوة أمرًا بالغ الأهمية لتحديد وتصحيح العيوب المحتملة في وقت مبكر من العملية ، مما يمنع المشكلات التي قد تؤثر على أداء المنتج النهائي.
مع تطبيق معجون اللحام بشكل صحيح ، فإن الخطوة التالية هي وضع المكونات الإلكترونية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتم استخدام آلة الاختيار والمكان لهذه المهمة. يلتقط هذا الجهاز مكونات من المغذيات ويضعها على ثنائي الفينيل متعدد الكلور في مواقع دقيقة. تعتبر دقة عملية الاختيار والمكان أمرًا بالغ الأهمية لضمان وضع المكونات بشكل صحيح وتوافق مع معجون اللحام.
بالنسبة إلى مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع مكونات BGA (صفيف شبكة الكرة) ، يلزم وجود خطوة إضافية: فحص الأشعة السينية. تحتوي مكونات BGA على كرات لحام مخبأة تحتها ، مما يجعل من الصعب فحص مفاصل اللحام بصريًا. يستخدم فحص الأشعة السينية الأشعة السينية عالية الطاقة لعرض الاتصالات الداخلية بين BGA و PCB ، مما يضمن أن جميع مفاصل اللحام تتشكل بشكل صحيح وخالي من العيوب.
بعد وضع المكونات ، يمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال عملية لحام التراجع. يتم تمرير ثنائي الفينيل متعدد الكلور المجمعة من خلال فرن تراجع حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة تذوب معجون اللحام. كما يبرد ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يعزز اللحام ، مما يخلق اتصالات كهربائية قوية بين المكونات و PCB. يتم التحكم بعناية في عملية التراجع لضمان أن يكون اللحام متسقًا وموثوقًا.
بعد الانتعاش لحام ، يتعرض PCB لفحص بصري تلقائي (AOI). يستخدم نظام التفتيش هذا الكاميرات والبرامج لفحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور للعيوب مثل مشكلات اللحام ، وسوء الفخامة ، وغيرها من المخالفات. يساعد نظام AOI على تحديد أي مشاكل قد تكون قد حدثت أثناء عملية اللحام ، مما يسمح بالتصحيحات في الوقت المناسب وضمان أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجودة فقط تنتقل إلى المرحلة التالية.
عملية تصنيع SMT هي سلسلة متطورة من الخطوات المصممة لإنتاج مجموعات إلكترونية عالية الجودة. من تطبيق معجون اللحام الأولي إلى الفحص النهائي ، تلعب كل خطوة دورًا حيويًا في ضمان أن المنتج النهائي يفي بمعايير الصناعة ويؤدي بشكل موثوق. من خلال فهم وإتقان كل مرحلة من مراحل إنتاج SMT ، يمكن للمصنعين إنتاج دوائر إلكترونية فعالة وعالية الكثافة ضرورية في عالم اليوم الذي يحركه التكنولوجيا.
يعد دمج التقنيات المتقدمة والحفاظ على مراقبة جودة صارمة خلال عملية تصنيع SMT مفتاح تحقيق النتائج المثلى. مع التقدم المستمر في تقنية SMT ، يمكن للمصنعين تلبية المطالب المتزايدة للأجهزة الإلكترونية الأصغر والأكثر كفاءة مع الحفاظ على معايير عالية من الجودة والموثوقية.