نشر الوقت: 2026-10-05 المنشأ: محرر الموقع
في الأسبوع الأول من سبتمبر 2026، بدأت شركة ICT في التثبيت والتدريب في الموقع لآلات الالتقاط والوضع JUKI RS-1XL في إحدى الشركات المصنعة للتحكم الكهربائي في نيوزيلندا. بعد تسليم المعدات، عمل مهندس تكنولوجيا المعلومات والاتصالات مع فريق العميل لتركيب ثلاث آلات، وإعداد برامج الإنتاج، وتشغيل المنتجات الفعلية. استمرت الخدمة حتى 18 سبتمبر، مع دعم الإنتاج العملي والتدريب المصمم خصيصًا لسير العمل الحالي في المصنع.
يقوم العميل بتصنيع منتجات التحكم الكهربائية، بما في ذلك محركات التردد المتغير. يتمتع مهندسوها بالفعل بالخبرة في استخدام معدات JUKI وعملية راسخة لإعداد برامج تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. المعدات الجديدة اللازمة لتناسب هذه العملية مع دعم الإنتاج اليومي.
يتمحور المشروع حول ثلاث آلات اختيار ووضع JUKI RS-1XL ، مع خزانة صينية MTC تم تركيبها وتكوينها أثناء الزيارة. ساعد المهندس أيضًا في دمج آلات التنسيب مع طابعة الاستنسل الخاصة بالعميل، وناقلات PCB، وفرن إعادة التدفق، وأداة التفريغ.
أراد العميل إعادة استخدام بيانات المكونات الموجودة وتقليل تغييرات وحدة التغذية بين المنتجات. شكلت هذه المتطلبات العملية إعداد البرنامج وتحسين البرنامج والتدريب.
بدأت الزيارة بتعريف العميل عن سلامة المصنع. بعد ذلك، قام المهندس بمراجعة مخطط الخط المقترح مع فريق الإنتاج وأكد مواقع المعدات ووصلات المرافق.
ومن خلال العمل جنبًا إلى جنب مع مهندسي العميل، قام بتركيب وتسوية آلات التثبيت الثلاثة وخزانة MTC. بعد توصيل الطاقة، قام بفحص تشغيل الآلة وإعدادات المعلمات. عندما وصلت الناقلات وقام العميل بتعديل التخطيط، قام بإعادة ضبط الماكينات والتحقق من توافقها مع الطابعة وفرن إعادة التدفق.
قام المهندس بتثبيت برنامج JaNets للبرمجة دون اتصال بالإنترنت وFlexline CAD، وتنسيق إعدادات IP مع فريق تكنولوجيا المعلومات التابع للعميل، وربط نظام البرمجة بجميع أجهزة التنسيب الثلاثة.
ثم قام بعد ذلك بدمج قائمة المواد (BOM) الخاصة بالعميل وبيانات CAD لإنشاء برامج الإنتاج. تم استيراد بيانات المكونات الموجودة من برنامج IS الأقدم إلى قاعدة البيانات الجديدة، مع فحص إعدادات المكونات وتعديلها عند الحاجة.
تم تكييف إعداد تحويل CAD مع الملفات التي أعدها العميل بالفعل. سمح ذلك للفريق باستخدام عملية إعداد البيانات المعمول بها مع برنامج البرمجة الجديد.
كشفت تجارب الإنتاج الأولى عن إحداثيات موضع غير صحيحة ومعلومات مكون مفقودة. عمل المهندس مع فريق العميل لتصحيح الإحداثيات ومقارنة إصدارات قائمة مكونات الصنف وتحديث البرامج وتعليم مواقع التقاط وحدة التغذية.
أكملت آلات التنسيب الثلاثة إنتاج المادة الأولى. أدت المزيد من الفحوصات ومراجعات البرنامج إلى نجاح اختبار المادة الأولى ومجموعة تجريبية مكونة من 50 لوحة. ساعدت عمليات التحقق هذه في حل مشكلات البرمجة قبل تشغيل دفعات أكبر.
لتقليل تغييرات وحدة التغذية بين المنتجات، ساعد المهندس في إنشاء قاعدة بيانات لموضع وحدة التغذية. غطى التدريب تجميع المواد وتعيين مواقع التغذية واستخدام تلك المواقف أثناء تحسين البرنامج.
تدرب المشغلون أيضًا على اختيار البرامج، وإعداد المعلمات المعتمدة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، وتعليم مواقع التقاط وحدة التغذية، وتغيير الفوهات وتحديدها. بالنسبة للمكونات التي يتم تغذيتها بالدرج، قام المهندس بتعديل إعداد MTC وتدريب المشغلين على معايرة مواضع الالتقاط وتعيين نقطة الالتقاط الأولية.
تم إجراء التدريب جنبًا إلى جنب مع الإنتاج الفعلي، مما أتاح للمشغلين فرصًا للتعامل مع الإنذارات بتوجيه من المهندس. تم تعديل النهج ليتناسب مع مسؤوليات قائد الإنتاج والمشغلين.
تتبع تعليمات الصيانة دليل JUKI وتغطي المهام اليومية والأسبوعية والشهرية والربع سنوية. وشملت المواضيع تنظيف الفوهة، والتنظيف الداخلي، وتزييت السكك، وصيانة رأس الوضع ووحدة تبادل الفوهة.
ساعد المهندس أيضًا في التنظيف وتشخيص الأخطاء في أجهزة JUKI الأقدم. عندما تتطلب الإصلاحات استبدال قطع الغيار أو المزيد من المعايرة، قام بشرح النتائج والخطوات التالية للعميل.
قام مهندس تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بدعم الإنتاج التجريبي باستخدام المنتجات الفعلية للعميل، وفحص تشغيل الماكينة، وضبط برامج التنسيب. خلال هذه العمليات، قام بتوجيه الفريق خلال إعداد المواد وفحوصات الإنتاج وإنذارات المعدات، مما ساعدهم على التعرف على الآلات الجديدة في ظل ظروف العمل العادية.
بحلول تلك المرحلة، كان قائد الإنتاج قادرًا على إعداد البرامج وإدارة التغييرات، بينما كان المشغلون يتعاملون مع إنذارات المعدات بثقة أكبر. سجل الإدخال الأخير بتاريخ 18 سبتمبر أن العميل كان يستخدم المعدات بشكل طبيعي خلال اليومين السابقين، مع تشغيل سلس وعدم الإبلاغ عن أي خلل.
أدت هذه الزيارة إلى استخدام معدات وضع JUKI الجديدة بشكل منتظم ومنحت فريق العميل خبرة عملية في البرمجة وإعداد وحدة التغذية والتعامل مع الأدراج والصيانة. بالنسبة لهذه الشركة المصنعة النيوزيلندية، ربط الدعم الفني الذي تقدمه تكنولوجيا المعلومات والاتصالات تركيب المعدات بالعمل اللازم للحفاظ على حركة الإنتاج.