| حل حراري متعدد المناطق لإنتاج SMT
تم تصميم فرن إعادة التدفق ذو 10 مناطق لدعم خطوط تجميع PCB المستمرة حيث تؤثر دقة درجة الحرارة بشكل مباشر على جودة اللحام النهائية. بدلاً من الاعتماد على مرحلة تسخين واحدة، يقوم النظام بتقسيم الطاقة الحرارية إلى أقسام متعددة يمكن التحكم فيها، مما يسمح بانتقالات أكثر سلاسة بين مراحل التسخين المسبق والنقع وإعادة التدفق والتبريد.
يقلل هذا الهيكل من الضغط الحراري على المكونات ويحسن موثوقية المفاصل. في مصانع SMT الحديثة، يتم توصيله بشكل شائع بأنظمة وضع المنبع ومعدات الفحص النهائية، مما يشكل سلسلة إنتاج مستقرة لتطبيقات فرن إعادة التدفق SMD PCB وتطبيقات آلة فرن إعادة التدفق SMT.
| ميزة
يعمل نظام النيتروجين كمنظم جو ديناميكي بدلاً من وحدة إمداد الغاز الثابتة. فهو يتتبع بشكل مستمر تركيز الأكسجين داخل الغرفة ويستجيب على الفور عند حدوث تقلبات أثناء دورات التسخين. من خلال الحفاظ على بيئة منخفضة الأكسجين يمكن التحكم فيها، فإنه يمنع الأكسدة على وصلات اللحام ويحسن جودة الترابط المعدني. تم تصميم النظام ببنية حجرة محكمة الغلق ومسارات محسنة لتدوير الغاز، مما يقلل من التسرب ويحسن كفاءة استخدام النيتروجين. وعلى عكس طرق الحماية الأساسية، يتكيف هذا التصميم مع كثافات PCB المختلفة وسرعات الإنتاج، مما يضمن ظروفًا بيئية مستقرة عبر فترات التصنيع الطويلة. إنه يعزز الموثوقية لعمليات فرن إعادة التدفق ذات 10 مناطق ويدعم الأداء المتسق في آلة فرن إعادة التدفق SMT وتطبيقات لحام PCB الخالية من الرصاص.
تم تصميم آلية النقل للحفاظ على الدقة الميكانيكية بينما تتحرك مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال التحولات الحرارية المتعددة. بدلاً من النقل الخطي البسيط، يستخدم النظام توجيهًا متزامنًا للسكك الحديدية مع حركة سلسلة يتم التحكم فيها لتجنب الاهتزاز والانجراف الموضعي. وهذا يضمن بقاء كل لوحة مستقرة حتى في ظل ظروف الإنتاج عالية السرعة. سرعة الناقل ليست ثابتة. ويمكن تعديله بناءً على الملامح الحرارية ومتطلبات المنتج، مما يسمح بالتكيف المرن مع أنواع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة. يدعم الهيكل أيضًا التكامل المستمر في خطوط إنتاج SMT الكاملة حيث يجب أن يظل وضع المنبع والفحص النهائي متزامنين. يضمن هذا التصميم التشغيل المستقر لأنظمة فرن إعادة التدفق ذو 10 مناطق ويدعم التدفق المتسق في بيئات فرن إعادة التدفق SMD PCB.
تدمج بنية التحكم منطق PLC الصناعي مع واجهة مركزية تعمل باللمس، مما يسمح للمشغلين بإدارة العملية الحرارية بأكملها بطريقة موحدة. بدلاً من ضبط المعلمات بشكل منفصل، تتم إدارة جميع المتغيرات الرئيسية مثل مناطق درجة الحرارة وسرعة الناقل وملفات تعريف التسخين من خلال التحكم القائم على الوصفة. وهذا يسمح بالتبديل السريع بين برامج الإنتاج المختلفة دون إعادة المعايرة اليدوية. تضمن المراقبة في الوقت الفعلي الكشف الفوري عن الظروف غير الطبيعية، بينما يوفر تسجيل البيانات إمكانية التتبع لتحسين العملية. تم تصميم النظام لتقليل اعتماد المشغل وتحسين إمكانية التكرار عبر الورديات. في بيئات إنتاج SMT، يضمن التنسيق المستقر مع أنظمة SMT Reflow Oven Machine ويدعم الإخراج المتسق في عمليات لحام إعادة التدفق.
| مواصفة
| نموذج | ليرا 622/622n | ليرا 733/733n | ليرا 933/ 933n |
| كمية من مناطق التسخين | 6 | 7 | 9 |
| كمية مناطق الذروة | 2 | 3 | 3 |
| الأعلى. درجة الحرارة لحام | مناطق التسخين المسبق 300 درجة مئوية ومناطق الذروة 350 درجة مئوية | ||
| كمية مناطق التبريد | 2 | 2 | 3 |
| عرض شبكة | قياسي 440 مم (الخيار 560 و680 مم) | ||
| عرض السكك الحديدية | السكك الحديدية المفردة: 50 - 460 مم ، الخيار: 50 - 686 مم عرض آخر عند الطلب. معيار السكك الحديدية المزدوج: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| وزن | 2600 كجم | 3000 كجم | 3400 كجم |
* تكنولوجيا المعلومات والاتصالات تستمر في العمل على الجودة والأداء ، ويمكن تحديث المواصفات والمظهر دون إشعار معين.
| قائمة معدات خط SMT
يتميز الخاص بنا خط التجميع SMT بمعدات متقدمة لتجميع PCB بكفاءة ودقة. يشتمل خط SMT الآلي بالكامل على محمل، وطابعة تلقائية لتطبيق دقيق لمعجون اللحام، وآلة انتقاء ووضع لوضع المكونات بدقة، وفرن إعادة التدفق للحام الموثوق، ونظام AOI لفحص العيوب بشكل شامل. يضمن خط إنتاج PCBA عالي الجودة التشغيل السلس والموثوقية العالية وتجميع SMT منخفض التكلفة، مما يلبي متطلبات الصناعة المتنوعة.
| اسم المنتج | الغرض في خط SMT |
|---|---|
| مفرغ محمل ثنائي الفينيل متعدد الكلور | يقوم تلقائيًا بتحميل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية على الخط. |
| آلة طباعة الاستنسل SMT | يطبع معجون اللحام على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| ماكينة ياماها SMT | تركيب المكونات على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| SMT تنحس الفرن | يذوب اللحام ليشكل وصلات صلبة. |
| معدات الفحص البصري الآلي | يتفقد وصلات اللحام وعيوب التنسيب. |
| ماكينة فحص معجون اللحام | التحقق من ارتفاع معجون اللحام وجودته. |
| معدات التتبع | يسجل ويتتبع بيانات الإنتاج: آلة وضع العلامات بالليزر / أداة تركيب الملصقات / طابعة نافثة للحبر |
| فيديو نجاح العملاء
التكامل الكامل لإنتاج SMT وDIP
تم تطوير مشروع كبير لتصنيع الإلكترونيات في أوزبكستان كمنشأة إنتاج SMT وDIP كاملة تغطي اللوحة الأم وSSD ووحدة الذاكرة. وبدلاً من نشر معدات معزولة، تم تصميم المصنع بأكمله كنظام تصنيع متكامل.
يتضمن خط SMT معدات طباعة معجون اللحام، وآلات الالتقاط والوضع المتعددة، وأنظمة الفحص البصري، ووحدات معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وأنظمة إعادة التدفق الحراري. يتكون قسم DIP من محطات الإدخال اليدوية، وآلات وضع المكونات ذات الأشكال الفردية، ومعدات اللحام الموجي لدعم متطلبات الإنتاج المختلط.
قدم فريق هندسة تكنولوجيا المعلومات والاتصالات الإشراف الكامل على التثبيت، ومعايرة النظام، وتدريب المشغلين. بعد التشغيل، حقق المصنع أداء إنتاجي مستقر مع إنتاج ثابت عبر جميع مراحل التصنيع SMT وDIP.
| دعم الخدمة والتدريب
مساعدة هندسية SMT متكاملة
توفر تكنولوجيا المعلومات والاتصالات دعمًا كاملاً لخط الإنتاج يغطي التثبيت وضبط العمليات والتحسين على المدى الطويل لأنظمة أفران إعادة التدفق المكونة من 10 مناطق. بدلاً من التركيز فقط على تشغيل جهاز واحد، يساعد المهندسون العملاء على تحقيق التوازن في سير عمل SMT بالكامل، بما في ذلك مراحل الطباعة والتنسيب وإعادة التدفق والفحص.
يركز التدريب على مزامنة العمليات وتحسين المنحنى الحراري وإدارة استقرار الإنتاج. يضمن ذلك أن يتمكن المشغلون من الحفاظ على أداء متسق عبر بيئات ماكينة فرن إعادة التدفق SMT مع تقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية في أنظمة تصنيع SMT المستمرة.
| مدح العملاء
أداء مستقر في ظل الإنتاج الضخم
أبلغ المستخدمون أن النظام يحافظ على نتائج لحام مستقرة حتى أثناء دورات الإنتاج الطويلة مع تصميمات مختلفة لثنائي الفينيل متعدد الكلور وكثافات المكونات. يسلط المشغلون الضوء على التنسيق السلس بين المناطق الحرارية وأنظمة النقل، مما يقلل من تكرار التعديل أثناء تغييرات الإنتاج.
يتم التعرف على الدعم الهندسي بشكل متكرر للاستجابة السريعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل عملي أثناء مراحل التكثيف. عند دمجه في خطوط SMT الكاملة، يضمن النظام تنسيقًا مستقرًا مع آلات وضع المنبع ومعدات الفحص النهائية، مما يوفر جودة متسقة عبر آلة فرن إعادة التدفق SMT وعمليات اللحام بإعادة التدفق.
| لدينا شهادة
التحقق من صحة العملية الصناعية
يتم تصنيع جميع المكونات المستخدمة في نظام فرن إعادة التدفق ذو 10 مناطق وفقًا للمعايير الدولية بما في ذلك شهادات CE وRoHS وISO9001. بالإضافة إلى امتثال المعدات الفردية، يتم إجراء التحقق الكامل من الصحة عبر جميع مراحل SMT بما في ذلك الطباعة والتنسيب والفحص والنقل والمعالجة الحرارية.
يتم اختبار كل نظام في ظل ظروف الإنتاج المستمر لضمان الاستقرار والتكرار. وهذا يضمن التوافق مع متطلبات تصنيع SMT العالمية ويضمن الموثوقية التشغيلية على المدى الطويل في بيئات فرن إعادة التدفق SMD PCB وآلة فرن إعادة التدفق SMT.
| حول تكنولوجيا المعلومات والاتصالات والمصنع
مزود تصنيع إلكترونيات متكامل
تركز تكنولوجيا المعلومات والاتصالات على تقديم حلول كاملة لخطوط إنتاج SMT وDIP والطلاء بدلاً من الآلات المستقلة. تقوم الشركة بدمج التصميم الهندسي وتصنيع المعدات وتحسين العمليات في حلول المصنع الموحدة.
ومن خلال تركيباتها في أكثر من 80 دولة، تم تصميم أنظمة تكنولوجيا المعلومات والاتصالات لتعمل كخطوط إنتاج منسقة تغطي سير عمل تجميع الإلكترونيات بالكامل. بدءًا من طباعة عجينة اللحام وحتى المعالجة الحرارية النهائية والفحص، تم تصميم جميع المعدات للعمل معًا بسلاسة، مما يضمن أداءً مستقرًا وقدرة إنتاجية قابلة للتطوير لمصنعي الإلكترونيات العالميين.