I.C.T
| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |

| ناقل الفحص الدقيق للتجميع والتكديس

تم تصميم Inspectio Conveyor للتعامل مع المهمة الصعبة المتمثلة في نقل وتكديس مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في خطوط التجميع، حيث يجب نقل اللوحات مع تحديد موضعها بدقة ووضعها في طبقات دون تلف أو اختلال في المحاذاة. إنها تستخدم آلية سلسلة قادرة على تحمل أحمال أثقل، بينما تضمن الأجهزة المحدثة - قضبان الألومنيوم، والقاعدة المعززة، والمكونات الدقيقة - الاستقرار في ظل التشغيل المستمر. يتم تعديل العرض بأمر واحد عبر الخط بأكمله؛ قد يكون ناقل الحركة عبارة عن سلسلة أو حزام حسب الحاجة. توجد إصدارات قياسية أو CE، تم تصميم كل منها وفقًا للمعايير الدولية. في العملية المعقدة لتصنيع الإلكترونيات، يصبح هذا الناقل أداة للنظام، مما يقلل الأخطاء، ويحافظ على سلامة اللوحة، ويسمح بمواصلة الإنتاج بموثوقية مُقاسة.
| ميزة

القضبان المصنوعة من الألومنيوم، المُصنَّعة على درجة تحمل عالية، وألواح توجيه ذات استقامة لا تتزعزع. تعمل ألواح القاعدة السميكة والبراغي الدقيقة على امتصاص الاهتزاز حتى في ظل الأحمال المكدسة. تصميم مريح يضع نقاط الوصول بشكل منطقي؛ جميع الواجهات الميكانيكية تتوافق مع ISO و CE. يعمل نظام السلسلة بقوة ولكن بدون قوة زائدة. يتحمل هذا البناء دورات طويلة، ولا يتطلب سوى اهتمام روتيني، مما يعكس الالتزام المتعمد بالسلامة الميكانيكية مع مرور الوقت.

تقوم أجهزة الاستشعار الكهربائية الساخنة بتسجيل كل لوحة وتكديسها بدقة هادئة، مما يشير إلى التقدم أو الإيقاف المؤقت في لحظات محددة. تقوم أضواء البرج بتوصيل الحالة بألوان واضحة ومرئية عبر الأرضية. تستجيب الأزرار عالية التردد بشكل موثوق عند الاستخدام المتكرر. تتغلغل حماية ESD في النظام، مما يحمي المجموعات الحساسة. تظل الأسلاك منظمة ومحمية، مما يضمن سلامة الإشارة المتسقة في البيئات الصعبة.

تعرض شاشة اللمس مقاس 7 بوصات البيانات التشغيلية بوضوح — السرعة، والموضع، وحالة التكديس — وكل ذلك دون أي غموض. يقوم PLC بتنفيذ الأوامر بالتسلسل، مما يسمح بتعديل العرض أو تغيير الوضع في لحظات. تدعم واجهة Industry 4.0 الاختيارية البروتوكولات عندما يكون التكامل مطلوبًا. تصل تحديثات البرامج عن بعد وبدون مقابل. توازن عناصر التحكم بين سهولة الاستخدام الفوري والعمق الكافي لتلبية متطلبات الإنتاج المتطورة.

يعمل المحرك المتسلسل على دفع الألواح المكدسة أو الثقيلة بقوة جر ثابتة، مما يحافظ على الحركة المتساوية. يخدم خيار الحزام الأحمال الخفيفة بهدوء ونظافة. كلاهما ينسقان مع أجهزة الاستشعار لضمان التراص الدقيق. يتبع الانتقال بين الأنواع إجراءً مباشرًا في الموقع. تظل الحركة موحدة، وتتحرك الألواح دون أي اضطراب، حيث يؤدي الناقل وظيفته بدقة منضبطة.
| مواصفات الناقل SMT
| مواصفات | المعلمة |
|---|---|
| عرض ثنائي الفينيل متعدد الكلور | 50-400 ملم (500 ملم اختياري) |
| ارتفاع الناقل | 900 ± 20 ملم |
| سرعة النقل | 0.5-20 م/دقيقة قابل للتعديل |
| مزود الطاقة | تيار متردد 220 فولت 50/60 هرتز |
| استهلاك الطاقة | 50-150 واط |
| اتجاه | من اليسار إلى اليمين (من اليمين إلى اليسار اختياري) |
| مادة الحزام | حزام أو سلسلة مسطحة ESD مقاس 3 مم |
| وضع التحكم | PLC + شاشة تعمل باللمس |
| ضبط العرض بزر واحد | اختياري (مزامنة الخط بالكامل) |
| معيار السلامة CE | غطاء كامل + حماية المستشعر |
* تكنولوجيا المعلومات والاتصالات تستمر في العمل على الجودة والأداء ، ويمكن تحديث المواصفات والمظهر دون إشعار معين.
| قائمة معدات خط SMT

تقدم ICT مجموعة كاملة من ناقلات SMT لإكمال أي خط إنتاج. تقوم ناقلات الربط القياسية بنقل الألواح مباشرة بين الآلات. تضيف ناقلات الفحص مصابيح LED ساطعة لفحص الجودة. توفر نماذج المكوك والبوابة المساحة في التخطيطات المزدحمة. غالبًا ما يقترن ناقل الفحص SMT PCB مع ناقل الدوران PCB للحصول على التدفق الكامل واكتشاف العيوب بسهولة. تشترك جميع الطرز في أجهزة قوية وعناصر تحكم ذكية وتوافق مع SMEMA. يمكن للعملاء المزج والمطابقة لإنشاء خطوط فعالة تتوافق مع احتياجاتهم المحددة.

| اسم المنتج | الغرض في خط SMT |
|---|---|
| خط SMT | تركيا خط SMT عالي الجودة مؤتمت بالكامل ويمكن تتبعه. |
| ناقل SMT | نقل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية تلقائيًا إلى الخط. |
| طابعة لصق لحام | يطبع معجون اللحام على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| انتقاء ومكان آلة | تركيب المكونات على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| فرن تراجع | يذوب اللحام ليشكل وصلات صلبة. |
| آلة AOI | يتفقد وصلات اللحام وعيوب التنسيب. |
| آلة SPI | التحقق من ارتفاع معجون اللحام وجودته. |
| معدات التتبع | يسجل ويتتبع بيانات الإنتاج. |
| آلة تنظيف ثنائي الفينيل متعدد الكلور | ينظف PCB/Stencil لإزالة التدفق والغبار والملوثات بعد اللحام. |
| آلة توجيه ثنائي الفينيل متعدد الكلور | قطع دقيق لخطوط وفتحات PCBA مع قطع عالي السرعة. |
| سمت بينتوب روبوت | يقوم بأتمتة عملية التثبيت واللحام من أجل تجميع SMT بكفاءة. |
| مهندسو تكنولوجيا المعلومات والاتصالات يدعمون خط العدادات الذكية في أوروغواي
سافر اثنان من مهندسي تكنولوجيا المعلومات والاتصالات إلى أوروغواي للإشراف على إنشاء خط إنتاج عدادات كهربائية ذكية. قام العميل بشراء محمل المجلات، و471 و481 طابعة، ومركب Lyra622، وAOI، وناقل الدوران، وفرن إعادة التدفق W2، والعديد من ناقلات Inspectio، وخطوط حزام المجلات، وخطوط البكرات، ومحطات عمل مركزية. وفي غضون سبعة أيام، أكمل الفريق عملية التثبيت، وقام بمعايرة معلمات السلسلة والتكديس، وأصدر تعليمات دقيقة للمشغلين، وتحقق من العملية برمتها. تتحرك اللوحات الآن وتتكدس بدقة متسقة. لاحظ مدير المصنع الأداء المنظم للناقل ومساعدة المهندسين المنضبطة واليقظة طوال العملية.
| التدريب والدعم المهني
تحافظ تكنولوجيا المعلومات والاتصالات على مشاركة متسقة بدءًا من التخطيط الأولي وحتى التشغيل المستمر. يتم التدريب في الموقع أو عن بعد، بدقة ووضوح. تظل تحديثات البرامج متاحة بدون تكلفة. وظائف الدعم الفني بشكل مستمر. عندما يكون الحضور المباشر ضروريًا، يصل المهندسون خلال 48 ساعة إلى أي مكان. يتم تخزين قطع الغيار في ثمانية مستودعات عالمية. ويستمر الدعم حتى يتوافق الخط بشكل كامل مع متطلبات الإنتاج.

| مدح العملاء
'يتعامل Inspectio Conveyor مع التكديس بشكل موثوق - دون أي محاذاة خاطئة.' 'تابع المهندسون بشكل منهجي وقاموا بشرح كل خطوة.' 'عملت التعبئة على تأمين جميع المكونات بشكل مثالي أثناء النقل.' 'يستجيب الدعم بسرعة ودقة للاستفسارات.' 'كان التدريب منظمًا وشاملاً وفعالاً.'

| لدينا شهادة
جميع الآلات تحمل شهادات CE، RoHS، وISO9001، مصحوبة ببراءات اختراع متعددة. يخضع كل ناقل Inspectio لاختبار الحمل الكامل لمدة 48 ساعة قبل الشحن. تؤكد عمليات التحقق هذه الالتزام بمعايير السلامة والبيئة والأداء.

| عنا والمصنع
منذ عام 2012، تطورت تكنولوجيا المعلومات والاتصالات لتصبح منظمة تضم ما يقرب من 90 متخصصًا داخل منشأة حديثة تبلغ مساحتها 12000 متر مربع في دونغقوان، الصين. تتم الأبحاث والتصميم والتصنيع الأساسي داخل الشركة بموجب بروتوكولات الجودة المنظمة. يعتمد أكثر من 1600 عميل في 72 دولة على معداتنا يوميًا. ثمانية مكاتب خارجية تسهل الدعم المستمر. تضمن عمليات التفتيش الصارمة وأنظمة الإدارة تحقيق نتائج متسقة.


| ناقل الفحص الدقيق للتجميع والتكديس

تم تصميم Inspectio Conveyor للتعامل مع المهمة الصعبة المتمثلة في نقل وتكديس مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في خطوط التجميع، حيث يجب نقل اللوحات مع تحديد موضعها بدقة ووضعها في طبقات دون تلف أو اختلال في المحاذاة. إنها تستخدم آلية سلسلة قادرة على تحمل أحمال أثقل، بينما تضمن الأجهزة المحدثة - قضبان الألومنيوم، والقاعدة المعززة، والمكونات الدقيقة - الاستقرار في ظل التشغيل المستمر. يتم تعديل العرض بأمر واحد عبر الخط بأكمله؛ قد يكون ناقل الحركة عبارة عن سلسلة أو حزام حسب الحاجة. توجد إصدارات قياسية أو CE، تم تصميم كل منها وفقًا للمعايير الدولية. في العملية المعقدة لتصنيع الإلكترونيات، يصبح هذا الناقل أداة للنظام، مما يقلل الأخطاء، ويحافظ على سلامة اللوحة، ويسمح بمواصلة الإنتاج بموثوقية مُقاسة.
| ميزة

القضبان المصنوعة من الألومنيوم، المُصنَّعة على درجة تحمل عالية، وألواح توجيه ذات استقامة لا تتزعزع. تعمل ألواح القاعدة السميكة والبراغي الدقيقة على امتصاص الاهتزاز حتى في ظل الأحمال المكدسة. تصميم مريح يضع نقاط الوصول بشكل منطقي؛ جميع الواجهات الميكانيكية تتوافق مع ISO و CE. يعمل نظام السلسلة بقوة ولكن بدون قوة زائدة. يتحمل هذا البناء دورات طويلة، ولا يتطلب سوى اهتمام روتيني، مما يعكس الالتزام المتعمد بالسلامة الميكانيكية مع مرور الوقت.

تقوم أجهزة الاستشعار الكهربائية الساخنة بتسجيل كل لوحة وتكديسها بدقة هادئة، مما يشير إلى التقدم أو الإيقاف المؤقت في لحظات محددة. تقوم أضواء البرج بتوصيل الحالة بألوان واضحة ومرئية عبر الأرضية. تستجيب الأزرار عالية التردد بشكل موثوق عند الاستخدام المتكرر. تتغلغل حماية ESD في النظام، مما يحمي المجموعات الحساسة. تظل الأسلاك منظمة ومحمية، مما يضمن سلامة الإشارة المتسقة في البيئات الصعبة.

تعرض شاشة اللمس مقاس 7 بوصات البيانات التشغيلية بوضوح — السرعة، والموضع، وحالة التكديس — وكل ذلك دون أي غموض. يقوم PLC بتنفيذ الأوامر بالتسلسل، مما يسمح بتعديل العرض أو تغيير الوضع في لحظات. تدعم واجهة Industry 4.0 الاختيارية البروتوكولات عندما يكون التكامل مطلوبًا. تصل تحديثات البرامج عن بعد وبدون مقابل. توازن عناصر التحكم بين سهولة الاستخدام الفوري والعمق الكافي لتلبية متطلبات الإنتاج المتطورة.

يعمل المحرك المتسلسل على دفع الألواح المكدسة أو الثقيلة بقوة جر ثابتة، مما يحافظ على الحركة المتساوية. يخدم خيار الحزام الأحمال الخفيفة بهدوء ونظافة. كلاهما ينسقان مع أجهزة الاستشعار لضمان التراص الدقيق. يتبع الانتقال بين الأنواع إجراءً مباشرًا في الموقع. تظل الحركة موحدة، وتتحرك الألواح دون أي اضطراب، حيث يؤدي الناقل وظيفته بدقة منضبطة.
| مواصفات الناقل SMT
| مواصفات | المعلمة |
|---|---|
| عرض ثنائي الفينيل متعدد الكلور | 50-400 ملم (500 ملم اختياري) |
| ارتفاع الناقل | 900 ± 20 ملم |
| سرعة النقل | 0.5-20 م/دقيقة قابل للتعديل |
| مزود الطاقة | تيار متردد 220 فولت 50/60 هرتز |
| استهلاك الطاقة | 50-150 واط |
| اتجاه | من اليسار إلى اليمين (من اليمين إلى اليسار اختياري) |
| مادة الحزام | حزام أو سلسلة مسطحة ESD مقاس 3 مم |
| وضع التحكم | PLC + شاشة تعمل باللمس |
| ضبط العرض بزر واحد | اختياري (مزامنة الخط بالكامل) |
| معيار السلامة CE | غطاء كامل + حماية المستشعر |
* تكنولوجيا المعلومات والاتصالات تستمر في العمل على الجودة والأداء ، ويمكن تحديث المواصفات والمظهر دون إشعار معين.
| قائمة معدات خط SMT

تقدم ICT مجموعة كاملة من ناقلات SMT لإكمال أي خط إنتاج. تقوم ناقلات الربط القياسية بنقل الألواح مباشرة بين الآلات. تضيف ناقلات الفحص مصابيح LED ساطعة لفحص الجودة. توفر نماذج المكوك والبوابة المساحة في التخطيطات المزدحمة. غالبًا ما يقترن ناقل الفحص SMT PCB مع ناقل الدوران PCB للحصول على التدفق الكامل واكتشاف العيوب بسهولة. تشترك جميع الطرز في أجهزة قوية وعناصر تحكم ذكية وتوافق مع SMEMA. يمكن للعملاء المزج والمطابقة لإنشاء خطوط فعالة تتوافق مع احتياجاتهم المحددة.

| اسم المنتج | الغرض في خط SMT |
|---|---|
| خط SMT | تركيا خط SMT عالي الجودة مؤتمت بالكامل ويمكن تتبعه. |
| ناقل SMT | نقل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية تلقائيًا إلى الخط. |
| طابعة لصق لحام | يطبع معجون اللحام على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| انتقاء ومكان آلة | تركيب المكونات على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| فرن تراجع | يذوب اللحام ليشكل وصلات صلبة. |
| آلة AOI | يتفقد وصلات اللحام وعيوب التنسيب. |
| آلة SPI | التحقق من ارتفاع معجون اللحام وجودته. |
| معدات التتبع | يسجل ويتتبع بيانات الإنتاج. |
| آلة تنظيف ثنائي الفينيل متعدد الكلور | ينظف PCB/Stencil لإزالة التدفق والغبار والملوثات بعد اللحام. |
| آلة توجيه ثنائي الفينيل متعدد الكلور | قطع دقيق لخطوط وفتحات PCBA مع قطع عالي السرعة. |
| سمت بينتوب روبوت | يقوم بأتمتة عملية التثبيت واللحام من أجل تجميع SMT بكفاءة. |
| مهندسو تكنولوجيا المعلومات والاتصالات يدعمون خط العدادات الذكية في أوروغواي
سافر اثنان من مهندسي تكنولوجيا المعلومات والاتصالات إلى أوروغواي للإشراف على إنشاء خط إنتاج عدادات كهربائية ذكية. قام العميل بشراء محمل المجلات، و471 و481 طابعة، ومركب Lyra622، وAOI، وناقل الدوران، وفرن إعادة التدفق W2، والعديد من ناقلات Inspectio، وخطوط حزام المجلات، وخطوط البكرات، ومحطات عمل مركزية. وفي غضون سبعة أيام، أكمل الفريق عملية التثبيت، وقام بمعايرة معلمات السلسلة والتكديس، وأصدر تعليمات دقيقة للمشغلين، وتحقق من العملية برمتها. تتحرك اللوحات الآن وتتكدس بدقة متسقة. لاحظ مدير المصنع الأداء المنظم للناقل ومساعدة المهندسين المنضبطة واليقظة طوال العملية.
| التدريب والدعم المهني
تحافظ تكنولوجيا المعلومات والاتصالات على مشاركة متسقة بدءًا من التخطيط الأولي وحتى التشغيل المستمر. يتم التدريب في الموقع أو عن بعد، بدقة ووضوح. تظل تحديثات البرامج متاحة بدون تكلفة. وظائف الدعم الفني بشكل مستمر. عندما يكون الحضور المباشر ضروريًا، يصل المهندسون خلال 48 ساعة إلى أي مكان. يتم تخزين قطع الغيار في ثمانية مستودعات عالمية. ويستمر الدعم حتى يتوافق الخط بشكل كامل مع متطلبات الإنتاج.

| مدح العملاء
'يتعامل Inspectio Conveyor مع التكديس بشكل موثوق - دون أي محاذاة خاطئة.' 'تابع المهندسون بشكل منهجي وقاموا بشرح كل خطوة.' 'عملت التعبئة على تأمين جميع المكونات بشكل مثالي أثناء النقل.' 'يستجيب الدعم بسرعة ودقة للاستفسارات.' 'كان التدريب منظمًا وشاملاً وفعالاً.'

| لدينا شهادة
جميع الآلات تحمل شهادات CE، RoHS، وISO9001، مصحوبة ببراءات اختراع متعددة. يخضع كل ناقل Inspectio لاختبار الحمل الكامل لمدة 48 ساعة قبل الشحن. تؤكد عمليات التحقق هذه الالتزام بمعايير السلامة والبيئة والأداء.

| عنا والمصنع
منذ عام 2012، تطورت تكنولوجيا المعلومات والاتصالات لتصبح منظمة تضم ما يقرب من 90 متخصصًا داخل منشأة حديثة تبلغ مساحتها 12000 متر مربع في دونغقوان، الصين. تتم الأبحاث والتصميم والتصنيع الأساسي داخل الشركة بموجب بروتوكولات الجودة المنظمة. يعتمد أكثر من 1600 عميل في 72 دولة على معداتنا يوميًا. ثمانية مكاتب خارجية تسهل الدعم المستمر. تضمن عمليات التفتيش الصارمة وأنظمة الإدارة تحقيق نتائج متسقة.
