العربية تصفح الكمية:0 الكاتب:فينشي تشانغ نشر الوقت: 2026-07-20 المنشأ:محرر الموقع
أكملت تكنولوجيا المعلومات والاتصالات مؤخرًا مشروعًا للدعم الفني الخارجي في الهند لصالح شركة تصنيع اللوحات الأم للكمبيوتر. كان العميل قد اشترى بالفعل خط إنتاج SMT وTHT كاملاً من ICT لتحسين إمكانية التتبع والقدرة على الفحص والتحكم في عملية الطلاء، أضاف العميل العديد من الآلات الجديدة، بما في ذلك آلة وضع العلامات بالليزر وSPI وAOI وآلة الطلاء المطابق.
بالنسبة لهذا المشروع، أرسلت تكنولوجيا المعلومات والاتصالات المهندس توني إلى مصنع العميل في الفترة من 7 إلى 15 يوليو 2026. وشمل عمله فحص المعدات، وتحديثات البرامج، وتعديل خط الإنتاج، وتشغيل الماكينة، والتدريب على العمليات، والتوجيه العملي لفريق الهندسة المحلي.
يركز العميل على منتجات الكمبيوتر، حيث تكون اللوحات الأم للكمبيوتر هي تطبيق الإنتاج الرئيسي لهذا المشروع. يتطلب تصنيع اللوحة الأم وضع SMT ثابتًا، وفحصًا موثوقًا لمعجون اللحام، واختبار AOI الدقيق، ووضع علامات واضحة على اللوحة، وطلاء واقي يمكن التحكم فيه.
واستنادًا إلى هذه الاحتياجات، قامت تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بدعم خط SMT وTHT الحالي للعميل مع المساعدة في دمج المعدات المضافة حديثًا في الإنتاج اليومي. غطى المشروع نظام SPI , لآلة وضع العلامات بالليزر ، وDIP AOI، وآلة طلاء مطابق , ثلاثية الأبعاد AOI ، ونظام فحص المادة الأولى، وآلة تنظيف الاستنسل بالموجات فوق الصوتية، ودعم المجهر ثلاثي الأبعاد.
بعد وصوله إلى المصنع، قام توني أولاً بفحص حالة الخط الحالي مع المهندسين المحليين. لقد تم بالفعل تركيب خط الإنتاج من قبل فريق الوكيل المحلي، لذا كانت الخطوة الأولى هي فهم المشكلات المفتوحة والتأكد من حالة المعدات.
قام بتسليم قطع الغيار والملحقات، بما في ذلك الصمام ثلاثي الأوضاع L-506، وملحقات خزان الغراء لآلة الطلاء، وأجهزة استشعار AOI. كما بدأ أيضًا في استكشاف أخطاء عملية وضع العلامات بالليزر Bad Mark وإصلاحها وقام بتدريب المهندسين المحليين على كيفية إنشاء برامج Bad Mark وبرامج لوحة SPI.
أثناء الخدمة، عمل توني مع مهندسي برمجيات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات عن بعد لحل مشكلة وضع العلامات بالليزر حيث لا يزال الجهاز يضع علامة على اللوحات بعد التعرف على لوحات العلامات السيئة. بعد تحديث البرنامج، تم اختبار الوظيفة بنجاح.
بالنسبة إلى SPI، قام بحل مشكلة إعداد اللغة في معلمات الفحص عن طريق تغيير أسماء المعلمات إلى اللغة الإنجليزية وتحديث التكوين الافتراضي. بالنسبة إلى DIP AOI، ساعد في تحديث البرنامج بحيث يمكن إرسال بيانات الاختبار بشكل صحيح إلى محطة الإصلاح.
نظرًا لأن العميل يحتاج إلى مهارات برمجة أقوى في AOI لفحص اللوحة الأم للكمبيوتر، فقد قدم توني تدريبًا متكررًا ثلاثي الأبعاد على AOI. غطى التدريب استيراد تنسيقات CAD، وبرمجة المقاومات والمكثفات، وإعداد فحص IC، وإنشاء قالب ثنائي الأبعاد، وقياس الارتفاع ثلاثي الأبعاد، وفحص تسلق اللحام، والكشف عن الرصاص المرفوع، والكشف عن الرصاص المفقود، وإعداد المكونات ذات الشكل الخاص، وإدارة قاعدة بيانات المكونات.
تدرب المهندسون المحليون على بناء برامج AOI بأنفسهم باستخدام عينات حقيقية من اللوحة الأم للكمبيوتر. وهذا جعل التدريب أكثر عملية وساعدهم على فهم كيفية ضبط إطارات الفحص، وبناء مكتبات المكونات، وتطبيق منطق الفحص الصحيح لأجزاء مختلفة.
قام توني أيضًا بتدريب المهندس المحلي على برمجة آلات الطلاء المطابق. تضمن التدريب نسخ البرنامج، وتدوير الزاوية للألواح المغطاة بالألواح، وإعداد اللوحة بزاوية 180 درجة، وتعديل تدفق الغراء، وتحديد موضع صمام الرش، وضبط ضغط الهواء، وطرق اختبار الطلاء.
أثناء الاختبار، قام الفريق بفحص الغراء 1307 الخاص بالعميل باستخدام صمام 905 الحالي وأكد أن عملية الطلاء يمكن أن تتم بشكل صحيح.
وتضمنت الخدمة أيضًا دعمًا للمعدات ذات الصلة في الخط. ساعد توني الفريق في تحريك خط الإنتاج وتسويته لإضافة ناقل بين الطابعة وSPI. كما دعم أيضًا نظام فحص المقالة الأولى عن طريق تغيير إعدادات اللغة، وتحديث نص الواجهة الصينية، وتنسيق تحديثات المطالبة الصوتية باللغة الإنجليزية.
وفي زيارة أخرى لمصنع عميل في الهند، قام بفحص مشكلة تصريف منظف الاستنسل بالموجات فوق الصوتية وقام بتركيب مجهر ثلاثي الأبعاد. ساعدت هذه المهام الفريق المحلي على التعامل مع المعدات الجديدة واحتياجات دعم الإنتاج الحالية.
بحلول نهاية الخدمة، تم الانتهاء من التدريب على آلة الوسم بالليزر، وSPI، وAOI، وآلة الطلاء، وتم حل مشكلات البرامج والعمليات الرئيسية. اكتسب المهندسون المحليون خبرة عملية في إنشاء البرامج، وفحص AOI للوحة الأم، وتعديل الطلاء، وتشغيل الخط.
ساعد هذا المشروع العميل على تحسين جاهزية الإنتاج لتصنيع اللوحة الأم للكمبيوتر ومنح فريقهم الهندسي عملية أكثر وضوحًا للاستخدام اليومي للآلة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة.
اعترف العميل بالدعم العملي الذي تقدمه شركة ICT في الموقع والتدريب المهني الذي قدمه المهندس. ساعدت الخدمة فريقهم على فهم المعدات الجديدة بشكل أفضل وبناء المزيد من الثقة في تشغيل خط إنتاج SMT وTHT الذي تمت ترقيته.
إذا كنت تخطط لترقية قدرات إنتاج SMT أو THT أو الفحص أو الطلاء، فيمكن لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات توفير حل كامل بناءً على متطلبات التصنيع الفعلية الخاصة بك.
