ICT-lyra622/622n
I.C.T
Reflow Oven 600mm
| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |

| فرن إعادة تدفق الهواء الساخن المعياري من سلسلة Lyra ذو 8 مناطق
إن فرن إعادة التدفق ذو 8 مناطق من سلسلة Lyra عبارة عن فرن إعادة تدفق SMT معياري متطور للهواء الساخن مصمم للعمليات الصعبة الخالية من الرصاص. بفضل تقنية التسخين المتقدمة والتحكم الممتاز في درجة الحرارة ونظام النيتروجين القوي، يوفر هذا الفرن مقاس 600 مم نتائج لحام مثالية للإلكترونيات الاستهلاكية وإلكترونيات السيارات والعدادات الذكية والمعدات الطبية واتصالات 5G وصناعات الإضاءة LED. إن التشغيل السهل والاستهلاك المنخفض للطاقة والدعم الفني العالمي يجعل من Reflow Oven 8 Zone الخيار الأمثل لخطوط تجميع PCB كبيرة الحجم.
| فرن إنحسر SMT ميزات

يستخدم فرن إعادة التدفق ذو 8 مناطق من سلسلة Lyra وحدات تسخين من الدرجة الأولى وتخطيطًا محسّنًا للمنطقة لتحقيق تجانس ممتاز في درجة الحرارة (ΔT < ±1.5°C) وقابلية التكرار. يحافظ نظام التحكم PC + Siemens PLC على معدل ثبات درجة الحرارة أعلى من 99.99%، بينما توفر محركات الهواء الساخن المستقلة وتقنية التنميط الدقيقة ملفات تعريف سرج أو خطية مثالية لأي عملية لحام بإعادة تدفق ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تصميم مغلق بالكامل مع الحد الأدنى من الفتحات ونظام إعادة تدوير النيتروجين الذكي يحافظ على الأكسجين أقل من 500 جزء في المليون من التسخين المسبق إلى مناطق التبريد مع استهلاك منخفض جدًا للنيتروجين - حتى بعد سنوات من الاستخدام. يحافظ نظام إدارة التدفق الاختياري المزود بوحدات الانحلال الحراري والتصفية على نظافة الغرفة ويضمن نتائج لحام موثوقة وعالية الجودة لتطبيقات أفران اللحام بإعادة التدفق SMD الحساسة.

تضمن القضبان المتوازية تمامًا مع الدعم المركزي، وقضبان التوجيه المضادة للتشوه، والتحكم في سرعة الحلقة المغلقة (دقة ±2 مم/دقيقة) نقل PCB سلسًا ومستقرًا للإنتاج الفردي أو المزدوج. يوفر البرنامج المستند إلى Windows مع واجهة صينية/إنجليزية تحليل المنحنيات في الوقت الفعلي، والتشخيص الذاتي للأخطاء، والتقارير التلقائية، وإدارة كلمات المرور بسهولة - مما يجعل Reflow Oven 8 Zone سهل التشغيل والصيانة في أي خط إنتاج SMT.
| مواصفات فرن إنحسر
| نموذج | ليرا 622/622n | ليرا 733/733n | ليرا 933/ 933n |
| كمية من مناطق التسخين | 6 | 7 | 9 |
| كمية مناطق الذروة | 2 | 3 | 3 |
| الأعلى. درجة الحرارة لحام | مناطق ما قبل التسخين 300 درجة مئوية والمناطق الذروة 350 درجة مئوية | ||
| كمية مناطق التبريد | 2 | 2 | 3 |
| عرض شبكة | 440 مم قياسي (الخيار 560 و 680 مم) | ||
| عرض السكك الحديدية | السكك الحديدية المفردة: 50 - 460 مم ، الخيار: 50 - 686 مم عرض آخر عند الطلب. معيار السكك الحديدية المزدوج: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| وزن | 2600 كجم | 3000 كجم | 3400 كجم |
* تكنولوجيا المعلومات والاتصالات تستمر في العمل على الجودة والأداء ، ويمكن تحديث المواصفات والمظهر دون إشعار معين.
| قائمة معدات خط SMT

يتميز خط إنتاج PCBA عالي الجودة الخاص بنا بمعدات متقدمة لتجميع PCB بكفاءة ودقة. يشتمل خط SMT الآلي بالكامل على مُحمل، وطابعة تلقائية لتطبيق دقيق لمعجون اللحام، وآلة انتقاء ووضع لوضع المكونات بدقة، وفرن إعادة التدفق للحام الموثوق، ونظام AOI لفحص العيوب بشكل شامل. يضمن خط إنتاج PCBA عالي الجودة التشغيل السلس والموثوقية العالية وتجميع SMT منخفض التكلفة، مما يلبي متطلبات الصناعة المتنوعة.

| اسم المنتج | الغرض في خط SMT |
|---|---|
| خط SMT | تركيا خط SMT عالي الجودة مؤتمت بالكامل ويمكن تتبعه. |
| محمل ثنائي الفينيل متعدد الكلور | يقوم تلقائيًا بتحميل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية على الخط. |
| طابعة لصق لحام | يطبع معجون اللحام على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| انتقاء ومكان آلة | تركيب المكونات على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| فرن تراجع | يذوب اللحام ليشكل وصلات صلبة. |
| آلة AOI | يتفقد وصلات اللحام وعيوب التنسيب. |
| آلة SPI | التحقق من ارتفاع معجون اللحام وجودته. |
| معدات التتبع | يسجل ويتتبع بيانات الإنتاج. |
| آلة تنظيف ثنائي الفينيل متعدد الكلور | ينظف PCB/Stencil لإزالة التدفق والغبار والملوثات بعد اللحام. |
| آلة قطع ثنائي الفينيل متعدد الكلور | قطع دقيق لخطوط وفتحات PCBA مع قطع عالي السرعة. |
| سمت بينتوب روبوت | يقوم بأتمتة عملية التثبيت واللحام من أجل تجميع SMT بكفاءة. |
| فيديو نجاح العملاء
في عام 2024، طلبت إحدى الشركات المصنعة لأجهزة قياس الكهرباء الذكية في أوروغواي خط SMT جديدًا كاملاً من تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، بما في ذلك Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone كمعدات اللحام الأساسية. سافر اثنان من كبار مهندسي تكنولوجيا المعلومات والاتصالات إلى أوروغواي فور وصول المعدات. لقد أكملوا التثبيت الكامل للخط، وتصحيح الأخطاء، وتدريب المشغلين، والإنتاج التجريبي في غضون أسبوع واحد. حقق الخط بأكمله عائدًا ممتازًا من التمريرة الأولى وإنتاجًا يوميًا مستقرًا. وقد اعترف العميل بدرجة كبيرة بالحل الجاهز الشامل الذي توفره تكنولوجيا المعلومات والاتصالات وقدرة الخدمة العالمية الاحترافية.
| التدريب والدعم العالمي الاحترافي
بدءًا من تصميم تخطيط المصنع، وتسليم المعدات، والتركيب في الموقع، وإعداد معلمات العملية، وتدريب المشغلين والمهندسين، وحتى توريد قطع الغيار على المدى الطويل والدعم الفني عن بُعد - توفر تكنولوجيا المعلومات والاتصالات خدمة متكاملة متكاملة في جميع أنحاء العالم. يسافر فريقنا ذو الخبرة إلى أي بلد عندما يحتاج العملاء إلينا، مما يساعد كل فرن إعادة تدفق الهواء الساخن SMT المعياري وخط SMT الكامل على الوصول إلى الأداء الأمثل بسرعة والبقاء مستقرًا لسنوات عديدة.

| مدح العملاء
يقدر العملاء في جميع أنحاء العالم الاستقرار المتميز وجودة اللحام التي تتميز بها منطقة فرن إعادة التدفق 8 الخاصة بنا، ويثنون على مهندسينا لمهاراتهم المهنية واستجابتهم السريعة، ويحبون التغليف الخشبي الدقيق للتصدير الذي يحمي كل مكون بشكل مثالي أثناء الشحن عبر المحيطات، ويقدرون دعمنا على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع عبر الإنترنت وفي الموقع الذي يحل المشكلات على الفور ويحافظ على سير الإنتاج بسلاسة.

| لدينا شهادة
جميع معدات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بما في ذلك منطقة فرن إعادة التدفق 8 حاصلة على شهادات CE وRoHS وISO9001:2015 وبراءات اختراع متعددة. تمر كل آلة باختبار التحميل الكامل الصارم لمدة 48 ساعة وفحص طرف ثالث قبل الشحن، مما يضمن السلامة والامتثال البيئي والموثوقية طويلة المدى للعملاء في أوروبا وأمريكا وآسيا ومناطق أخرى.

| عنا والمصنع
تأسست شركة ICT في عام 2012 مع أكثر من 25 عامًا من الخبرة في تصنيع الإلكترونيات، وقد نمت لتصبح شركة رائدة في توفير حلول SMT متكاملة تخدم أكثر من 1600 عميل في 72 دولة. تدمج منطقتنا الصناعية الحديثة التي تبلغ مساحتها 12000 متر مربع البحث والتطوير المستقل والتصنيع الدقيق ونظام إدارة الجودة الكامل. فريق محترف مكون من 89 عضوًا (من بينهم 20 مهندسًا) و8 فروع عالمية يضمنون التسليم السريع والخدمة المحلية. نحن ملتزمون ببناء منصة ذات قيمة متبادلة جديرة بالثقة لصناعة الإلكترونيات العالمية والنمو معًا مع كل شريك.


| فرن إعادة تدفق الهواء الساخن المعياري من سلسلة Lyra ذو 8 مناطق
إن فرن إعادة التدفق ذو 8 مناطق من سلسلة Lyra عبارة عن فرن إعادة تدفق SMT معياري متطور للهواء الساخن مصمم للعمليات الصعبة الخالية من الرصاص. بفضل تقنية التسخين المتقدمة والتحكم الممتاز في درجة الحرارة ونظام النيتروجين القوي، يوفر هذا الفرن مقاس 600 مم نتائج لحام مثالية للإلكترونيات الاستهلاكية وإلكترونيات السيارات والعدادات الذكية والمعدات الطبية واتصالات 5G وصناعات الإضاءة LED. إن التشغيل السهل والاستهلاك المنخفض للطاقة والدعم الفني العالمي يجعل من Reflow Oven 8 Zone الخيار الأمثل لخطوط تجميع PCB كبيرة الحجم.
| فرن إنحسر SMT ميزات

يستخدم فرن إعادة التدفق ذو 8 مناطق من سلسلة Lyra وحدات تسخين من الدرجة الأولى وتخطيطًا محسّنًا للمنطقة لتحقيق تجانس ممتاز في درجة الحرارة (ΔT < ±1.5°C) وقابلية التكرار. يحافظ نظام التحكم PC + Siemens PLC على معدل ثبات درجة الحرارة أعلى من 99.99%، بينما توفر محركات الهواء الساخن المستقلة وتقنية التنميط الدقيقة ملفات تعريف سرج أو خطية مثالية لأي عملية لحام بإعادة تدفق ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تصميم مغلق بالكامل مع الحد الأدنى من الفتحات ونظام إعادة تدوير النيتروجين الذكي يحافظ على الأكسجين أقل من 500 جزء في المليون من التسخين المسبق إلى مناطق التبريد مع استهلاك منخفض جدًا للنيتروجين - حتى بعد سنوات من الاستخدام. يحافظ نظام إدارة التدفق الاختياري المزود بوحدات الانحلال الحراري والتصفية على نظافة الغرفة ويضمن نتائج لحام موثوقة وعالية الجودة لتطبيقات أفران اللحام بإعادة التدفق SMD الحساسة.

تضمن القضبان المتوازية تمامًا مع الدعم المركزي، وقضبان التوجيه المضادة للتشوه، والتحكم في سرعة الحلقة المغلقة (دقة ±2 مم/دقيقة) نقل PCB سلسًا ومستقرًا للإنتاج الفردي أو المزدوج. يوفر البرنامج المستند إلى Windows مع واجهة صينية/إنجليزية تحليل المنحنيات في الوقت الفعلي، والتشخيص الذاتي للأخطاء، والتقارير التلقائية، وإدارة كلمات المرور بسهولة - مما يجعل Reflow Oven 8 Zone سهل التشغيل والصيانة في أي خط إنتاج SMT.
| مواصفات فرن إنحسر
| نموذج | ليرا 622/622n | ليرا 733/733n | ليرا 933/ 933n |
| كمية من مناطق التسخين | 6 | 7 | 9 |
| كمية مناطق الذروة | 2 | 3 | 3 |
| الأعلى. درجة الحرارة لحام | مناطق ما قبل التسخين 300 درجة مئوية والمناطق الذروة 350 درجة مئوية | ||
| كمية مناطق التبريد | 2 | 2 | 3 |
| عرض شبكة | 440 مم قياسي (الخيار 560 و 680 مم) | ||
| عرض السكك الحديدية | السكك الحديدية المفردة: 50 - 460 مم ، الخيار: 50 - 686 مم عرض آخر عند الطلب. معيار السكك الحديدية المزدوج: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| وزن | 2600 كجم | 3000 كجم | 3400 كجم |
* تكنولوجيا المعلومات والاتصالات تستمر في العمل على الجودة والأداء ، ويمكن تحديث المواصفات والمظهر دون إشعار معين.
| قائمة معدات خط SMT

يتميز خط إنتاج PCBA عالي الجودة الخاص بنا بمعدات متقدمة لتجميع PCB بكفاءة ودقة. يشتمل خط SMT الآلي بالكامل على مُحمل، وطابعة تلقائية لتطبيق دقيق لمعجون اللحام، وآلة انتقاء ووضع لوضع المكونات بدقة، وفرن إعادة التدفق للحام الموثوق، ونظام AOI لفحص العيوب بشكل شامل. يضمن خط إنتاج PCBA عالي الجودة التشغيل السلس والموثوقية العالية وتجميع SMT منخفض التكلفة، مما يلبي متطلبات الصناعة المتنوعة.

| اسم المنتج | الغرض في خط SMT |
|---|---|
| خط SMT | تركيا خط SMT عالي الجودة مؤتمت بالكامل ويمكن تتبعه. |
| محمل ثنائي الفينيل متعدد الكلور | يقوم تلقائيًا بتحميل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية على الخط. |
| طابعة لصق لحام | يطبع معجون اللحام على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| انتقاء ومكان آلة | تركيب المكونات على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة. |
| فرن تراجع | يذوب اللحام ليشكل وصلات صلبة. |
| آلة AOI | يتفقد وصلات اللحام وعيوب التنسيب. |
| آلة SPI | التحقق من ارتفاع معجون اللحام وجودته. |
| معدات التتبع | يسجل ويتتبع بيانات الإنتاج. |
| آلة تنظيف ثنائي الفينيل متعدد الكلور | ينظف PCB/Stencil لإزالة التدفق والغبار والملوثات بعد اللحام. |
| آلة قطع ثنائي الفينيل متعدد الكلور | قطع دقيق لخطوط وفتحات PCBA مع قطع عالي السرعة. |
| سمت بينتوب روبوت | يقوم بأتمتة عملية التثبيت واللحام من أجل تجميع SMT بكفاءة. |
| فيديو نجاح العملاء
في عام 2024، طلبت إحدى الشركات المصنعة لأجهزة قياس الكهرباء الذكية في أوروغواي خط SMT جديدًا كاملاً من تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، بما في ذلك Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone كمعدات اللحام الأساسية. سافر اثنان من كبار مهندسي تكنولوجيا المعلومات والاتصالات إلى أوروغواي فور وصول المعدات. لقد أكملوا التثبيت الكامل للخط، وتصحيح الأخطاء، وتدريب المشغلين، والإنتاج التجريبي في غضون أسبوع واحد. حقق الخط بأكمله عائدًا ممتازًا من التمريرة الأولى وإنتاجًا يوميًا مستقرًا. وقد اعترف العميل بدرجة كبيرة بالحل الجاهز الشامل الذي توفره تكنولوجيا المعلومات والاتصالات وقدرة الخدمة العالمية الاحترافية.
| التدريب والدعم العالمي الاحترافي
بدءًا من تصميم تخطيط المصنع، وتسليم المعدات، والتركيب في الموقع، وإعداد معلمات العملية، وتدريب المشغلين والمهندسين، وحتى توريد قطع الغيار على المدى الطويل والدعم الفني عن بُعد - توفر تكنولوجيا المعلومات والاتصالات خدمة متكاملة متكاملة في جميع أنحاء العالم. يسافر فريقنا ذو الخبرة إلى أي بلد عندما يحتاج العملاء إلينا، مما يساعد كل فرن إعادة تدفق الهواء الساخن SMT المعياري وخط SMT الكامل على الوصول إلى الأداء الأمثل بسرعة والبقاء مستقرًا لسنوات عديدة.

| مدح العملاء
يقدر العملاء في جميع أنحاء العالم الاستقرار المتميز وجودة اللحام التي تتميز بها منطقة فرن إعادة التدفق 8 الخاصة بنا، ويثنون على مهندسينا لمهاراتهم المهنية واستجابتهم السريعة، ويحبون التغليف الخشبي الدقيق للتصدير الذي يحمي كل مكون بشكل مثالي أثناء الشحن عبر المحيطات، ويقدرون دعمنا على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع عبر الإنترنت وفي الموقع الذي يحل المشكلات على الفور ويحافظ على سير الإنتاج بسلاسة.

| لدينا شهادة
جميع معدات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بما في ذلك منطقة فرن إعادة التدفق 8 حاصلة على شهادات CE وRoHS وISO9001:2015 وبراءات اختراع متعددة. تمر كل آلة باختبار التحميل الكامل الصارم لمدة 48 ساعة وفحص طرف ثالث قبل الشحن، مما يضمن السلامة والامتثال البيئي والموثوقية طويلة المدى للعملاء في أوروبا وأمريكا وآسيا ومناطق أخرى.

| عنا والمصنع
تأسست شركة ICT في عام 2012 مع أكثر من 25 عامًا من الخبرة في تصنيع الإلكترونيات، وقد نمت لتصبح شركة رائدة في توفير حلول SMT متكاملة تخدم أكثر من 1600 عميل في 72 دولة. تدمج منطقتنا الصناعية الحديثة التي تبلغ مساحتها 12000 متر مربع البحث والتطوير المستقل والتصنيع الدقيق ونظام إدارة الجودة الكامل. فريق محترف مكون من 89 عضوًا (من بينهم 20 مهندسًا) و8 فروع عالمية يضمنون التسليم السريع والخدمة المحلية. نحن ملتزمون ببناء منصة ذات قيمة متبادلة جديرة بالثقة لصناعة الإلكترونيات العالمية والنمو معًا مع كل شريك.

سؤال: ما هو فرن إنحسر 600 مم؟
الإجابة: فرن إعادة التدفق 600 مم هو نوع من أفران إعادة التدفق المستخدمة في تصنيع تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT)، ويتميز بحزام ناقل بعرض 600 مم. يسمح هذا العرض لها باستيعاب لوحات الدوائر المطبوعة الأكبر حجمًا (PCBs) وعمليات الإنتاج كبيرة الحجم. تم تصميم فرن إعادة التدفق مقاس 600 مم لتوفير تحكم دقيق في درجة الحرارة عبر مناطق التسخين المتعددة، مما يضمن لحامًا ثابتًا وموثوقًا للمكونات الإلكترونية بمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
سؤال: كيف يمكن لفرن إنحسر 600 مم أن يعزز عملية لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
الإجابة: يعمل فرن إعادة التدفق مقاس 600 مم على تحسين عملية لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال تقديم العديد من المزايا:
حزام ناقل أوسع: يسمح عرض 600 مم بمعالجة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأكبر أو عدة لوحات أصغر في وقت واحد، مما يزيد من كفاءة الإنتاج.
مناطق تسخين متعددة: عادةً، تحتوي هذه الأفران على مناطق متعددة للتحكم في درجة الحرارة (التسخين المسبق، والنقع، وإعادة التدفق، والتبريد)، مما يضمن الحصول على مواصفات حرارية دقيقة وجودة لحام متسقة.
توزيع محسّن للحرارة: يساعد التصميم الواسع في الحفاظ على توزيع متساوي للحرارة عبر اللوحة بأكملها، مما يقلل من خطر ظهور بقع باردة أو شديدة الحرارة.
قابلية التوسع: مثالية للإنتاج صغير الحجم وكبير الحجم، مما يوفر المرونة لتلبية احتياجات التصنيع المختلفة.
سؤال: ما هي فوائد استخدام فرن إنحسر 600 مم في صناعة الإلكترونيات؟
الإجابة: يوفر استخدام فرن إعادة التدفق مقاس 600 مم في تصنيع الإلكترونيات العديد من الفوائد الرئيسية:
زيادة الإنتاجية: يسمح الناقل الأوسع بمعالجة ألواح أكبر أو لوحات متعددة في وقت واحد، مما يعزز القدرة الإنتاجية.
دقة عالية: يضمن التحكم المتقدم في درجة الحرارة عبر مناطق متعددة وصلات لحام متسقة وعالية الجودة.
تعدد الاستخدامات: مناسب لمجموعة واسعة من أحجام ثنائي الفينيل متعدد الكلور وأنواع المكونات، مما يجعله قابلاً للتكيف مع متطلبات التصنيع المختلفة.
تقليل العيوب: يقلل توزيع الحرارة المحسن من مخاطر عيوب اللحام، مما يحسن موثوقية وأداء المنتجات النهائية.
فعالية التكلفة: من خلال زيادة كفاءة الإنتاج وتقليل الحاجة إلى إعادة العمل، يمكن لفرن إعادة التدفق مقاس 600 مم خفض تكاليف التصنيع الإجمالية.
سؤال: ما هو فرن إنحسر 600 مم؟
الإجابة: فرن إعادة التدفق 600 مم هو نوع من أفران إعادة التدفق المستخدمة في تصنيع تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT)، ويتميز بحزام ناقل بعرض 600 مم. يسمح هذا العرض لها باستيعاب لوحات الدوائر المطبوعة الأكبر حجمًا (PCBs) وعمليات الإنتاج كبيرة الحجم. تم تصميم فرن إعادة التدفق مقاس 600 مم لتوفير تحكم دقيق في درجة الحرارة عبر مناطق التسخين المتعددة، مما يضمن لحامًا ثابتًا وموثوقًا للمكونات الإلكترونية بمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
سؤال: كيف يمكن لفرن إنحسر 600 مم أن يعزز عملية لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
الإجابة: يعمل فرن إعادة التدفق مقاس 600 مم على تحسين عملية لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال تقديم العديد من المزايا:
حزام ناقل أوسع: يسمح عرض 600 مم بمعالجة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأكبر أو عدة لوحات أصغر في وقت واحد، مما يزيد من كفاءة الإنتاج.
مناطق تسخين متعددة: عادةً، تحتوي هذه الأفران على مناطق متعددة للتحكم في درجة الحرارة (التسخين المسبق، والنقع، وإعادة التدفق، والتبريد)، مما يضمن الحصول على مواصفات حرارية دقيقة وجودة لحام متسقة.
توزيع محسّن للحرارة: يساعد التصميم الواسع في الحفاظ على توزيع متساوي للحرارة عبر اللوحة بأكملها، مما يقلل من خطر ظهور بقع باردة أو شديدة الحرارة.
قابلية التوسع: مثالية للإنتاج صغير الحجم وكبير الحجم، مما يوفر المرونة لتلبية احتياجات التصنيع المختلفة.
سؤال: ما هي فوائد استخدام فرن إنحسر 600 مم في صناعة الإلكترونيات؟
الإجابة: يوفر استخدام فرن إعادة التدفق مقاس 600 مم في تصنيع الإلكترونيات العديد من الفوائد الرئيسية:
زيادة الإنتاجية: يسمح الناقل الأوسع بمعالجة ألواح أكبر أو لوحات متعددة في وقت واحد، مما يعزز القدرة الإنتاجية.
دقة عالية: يضمن التحكم المتقدم في درجة الحرارة عبر مناطق متعددة وصلات لحام متسقة وعالية الجودة.
تعدد الاستخدامات: مناسب لمجموعة واسعة من أحجام ثنائي الفينيل متعدد الكلور وأنواع المكونات، مما يجعله قابلاً للتكيف مع متطلبات التصنيع المختلفة.
تقليل العيوب: يقلل توزيع الحرارة المحسن من مخاطر عيوب اللحام، مما يحسن موثوقية وأداء المنتجات النهائية.
فعالية التكلفة: من خلال زيادة كفاءة الإنتاج وتقليل الحاجة إلى إعادة العمل، يمكن لفرن إعادة التدفق مقاس 600 مم خفض تكاليف التصنيع الإجمالية.