العربية تصفح الكمية:0 الكاتب:تكنولوجيا المعلومات والاتصالات نشر الوقت: 2025-07-18 المنشأ:محرر الموقع
لمنع الفراغات في لحام BGA عند استخدام المعدات من شركة تصنيع فرن تراجع في الصين ، من المهم وضع ملف تعريف دقيق للتراجع. اختر معجون لحام عالي الجودة والتحكم في مستويات الرطوبة بعناية. اتبع دائمًا أفضل الممارسات لمعالجة المواد وإدارة العمليات. في مصانع الإلكترونيات الحديثة ، عادة ما يتم الاحتفاظ بالفراغات في مفاصل لحام BGA أقل من 25 ٪ لضمان أداء موثوق به. يمكن أن تضعف الفراغات الكبيرة أو المجمعة مفاصل اللحام وتقلل من عمرها ، خاصة أثناء لحام BGA في عملية التراجع. من الأهمية بمكان مراقبة كل خطوة عن كثب ، حيث أن موقع وحجم الفراغات يمكن أن يؤثر على جودة ومتانة لحامك. تقدم العديد من الشركات المصنعة للفرن في الصين حلولًا متقدمة للمساعدة في تقليل الفراغات أثناء لحام BGA.
· اضبط ملف تعريف التراجع مع الحرارة والوقت المناسبين. هذا يساعد على انخفاض الفراغات ويجعل مفاصل لحام قوية. استخدم معجون لحام جيد والتعامل معه بالطريقة الصحيحة. هذا يمنع الغازات والماء من الوقوع والتسبب في الفراغات. تصميمات التصميم بحيث يمكن للغازات الهروب أثناء اللحام. هذا يساعد على وقف الفراغات الكبيرة تحت BGA. الحفاظ على الرطوبة منخفضة واخبز أجزاء قبل اللحام. هذا يزيل الماء ويمنع المفاصل من التكسير. تحقق من مفاصل اللحام مع أدوات الأشعة السينية للعثور على الفراغات المخفية. الحفاظ على مستويات الفراغ أقل من الحدود المقترحة لتحسين الموثوقية.
عندما تقوم بتم لحام BGA ، يجب عليك مراقبة الفراغات. الفراغات هي جيوب صغيرة من الغاز أو التدفق داخل مفصل اللحام. يمكن لهذه الفراغات أن تجعل المفصل أضعف ويتسبب في فشله لاحقًا. الفراغ المفصل لحام يجعل من الصعب على المفصل تحريك الحرارة والكهرباء. إذا تجاهلت Voids لحام BGA ، فقد لا يعمل جهازك جيدًا أو قد يتوقف عن العمل. وضع العديد من صانعي الإلكترونيات قواعد صارمة للفرط للحفاظ على الأمور موثوقة. يجب أن تحاول دائمًا إيقاف الفراغات والحفاظ على فراغات مفصل اللحام تحت الحد المسموح به.
نصيحة: تحقق من عملك في كثير من الأحيان للعثور على الفراغات لحام BGA في وقت مبكر ووقف عيوب BGA الشائعة.
يمكنك إيقاف الفراغات بشكل أفضل إذا كنت تعرف كيف يحدث. عادةً ما تبدأ Voids لحام BGA أثناء عملية التراجع. عندما يذوب اللحام ، يحاول التمسك بالوحة ومعجون اللحام. في بعض الأحيان ، يتم احتجاز التدفق في العجينة إذا تمسك الجزء الخارجي من النتوء بشكل أسرع من الداخل. يتحول هذا التدفق المحاصر إلى البخار ويقوم ببناء الضغط ، ولكن قد لا يبقى اللحام ذابًا لفترة كافية حتى يخرج البخار. وهذا يجعل BGA لحام الفراغات داخل المفصل.
الأسباب الرئيسية للفراغات هي:
1 .
2. ملفات تعريف الفرن الثابت السيئة التي لا تعطي الوقت الكافي للغازات للمغادرة.
3. باستخدام معاجين لحام مع تدفقات نقطة الغليان عالية التي فخار بخار.
4. الأجزاء القذرة أو مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تمنع اللحام من الالتصاق اليمين.
5. عدم تخزين أو التعامل مع معجون لحام ، مما يغيره ويسبب المزيد من الفراغات.
يمكنك تخفيض الفراغات عن طريق إصلاح ملف التعريف الخاص بك ، واختيار معاجين لحام منخفضة الإنسان ، والحفاظ على نظافة العملية. يقول العديد من الخبراء أن يستخدموا منحدرًا بطيئًا في درجة الحرارة ووقت نقع أطول. بالنسبة لحام BGA الخالي من الرصاص ، يجب أن تهدف إلى درجة حرارة ذروة حوالي 245 درجة مئوية للألواح التي تحتوي على أجزاء عليها. يمكن أن يساعدك الإنحسار بمساعدة الفراغ أيضًا على إيقاف الفراغات عن طريق سحب الغازات المحاصرة. تحقق دائمًا من العملية والمواد الخاصة بك للحفاظ على فراغات لحام BGA منخفضة وجعل المفاصل تدوم لفترة أطول.
مصدر الصورة: Pexels
إن جعل ملف التعريف الخاص بك أفضل هو وسيلة رائعة لخفض الفراغ المفصل لحام في مجموعات BGA. عليك أن تشاهد درجة الحرارة والوقت والهواء أثناء لحام الجثث. هذا يساعدك على الحصول على مفاصل قوية وموثوقة. إذا قمت بتغيير إعدادات درجة حرارة التراجع بعناية ، فيمكنك الحصول على عدد أقل من الفراغات وجعل عمليتك أكثر ثباتًا.
تحتاج إلى اختيار درجة الحرارة المناسبة لكل خطوة في لحام التراجع. ابدأ بمعدل منحدر بطيء ، حوالي 1 درجة مئوية إلى 3 درجات مئوية في الثانية . هذا يبقي اللوحة في مأمن من الصدمة الحرارية ويتيح للغازات المغادرة. يقول معظم صانعو استخدام معدل منحدر من 1-2 درجة مئوية/ثانية لمعجون لحام صغير أو BGAs الدقيقة. هذا يساعد على إيقاف مشاكل مثل لعبة اللحام والتعقب.
في مرحلة النقع ، حافظ على درجة الحرارة بين 155 درجة مئوية و 185 درجة مئوية لمدة 30 إلى 120 ثانية. هذا يتيح اللوحة والأجزاء تسخين بالتساوي. ولكن إذا نقعت لفترة طويلة أو ساخنة جدًا ، فيمكنك الحصول على مزيد من الأكسدة والفراغات. بالنسبة للمرحلة الذروة ، اضبط درجة الحرارة بين 230 درجة مئوية و 245 درجة مئوية للحمل الخالي من الرصاص. تأكد من أن الذروة أعلى 15 درجة مئوية على الأقل من نقطة ذوبان اللحام. عقد هذا لمدة 45 ثانية أو أكثر. هذا يساعد اللحام على الالتصاق جيدًا ويتيح للغازات الهروب.
نصيحة: ضع المزدوجات الحرارية في أماكن مختلفة على BGA و PCB. هذا يساعدك على التحقق من الحرارة ويقلل من فرصة الفراغ المفصل لحام.
الوقت مهم جدا في لحام تراجع. الوقت أعلاه Liquidus (TAL) يهم أكثر لجعل التدفق يعمل وخفض الفراغات. حاول الحفاظ على TAL ما بين 60 و 90 ثانية. هذا يعطي وقت التدفق لتنظيف الأكاسيد ويتيح للغازات الخروج قبل أن يصلب اللحام.
لا تتعجل في الخطوات. إذا ذهبت بسرعة كبيرة في الطريق المنحدر أو تنقع ، فأنت فخ الغازات داخل المفصل. إذا قمت بإجراء النقع أو الذروة لفترة طويلة جدًا ، فقد تؤذي الأجزاء الحساسة أو تسبب مشاكل أخرى. تحتاج إلى مشاهدة الوقت في كل خطوة وأحيانًا تجرب طرقًا مختلفة. يقول العديد من الخبراء إن جعل الملف الشخصي مثاليًا يتطلب الممارسة ، لكن هذه النصائح ستساعدك على الحصول على نتائج جيدة.
الهواء الموجود داخل فرن الثوب الخاص بك مهم لجودة مفصل اللحام. غاز النيتروجين يدفع الأكسجين ويوقف الأكسدة. وهذا يجعل مفاصل لحام أنظف وأقوى. يساعد النيتروجين أيضًا على انتشار اللحام ويقلل من عدد الفراغات في مجموعات BGA والبيتشات الدقيقة.
فائدة | التأثير على مجموعات BGA/Fine-Pitch |
انخفاض الأكسدة | يتوقف النيتروجين من أكاسيد ، لذلك هناك عدد أقل من البقع والجسور الفارغة. |
تحسن ترطيب لحام | الهواء الخامل يساعد على انتشار اللحام ، وهو مفتاح أجزاء BGA. |
معدل الفراغ السفلي | يعني تدفق اللحام الأفضل عددًا أقل من الفراغات ، لذا فإن العمل الكهربائي والموثوقية يتحسن. |
انخفاض درجة حرارة الجمع | يمكنك اللحام عند درجة حرارة أقل ، مما يحمي الأجزاء ويقلل من المخاطر باطلة. |
بخار حمض الفورميك هو وسيلة أخرى لخفض الفراغات أثناء لحام التراجع. إذا كنت تستخدم حمض الفورميك في فرن تراجع الفراغ ، فأنت تقوم بعمل هواء تقليل ينظف أكاسيد من الأجزاء ومفاصل اللحام وأسطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذا يساعد لحام العصي بشكل أفضل ويجعل أقل voids. هذا مهم جدا لتعبئة BGA المتقدمة. تستخدم الصناعات الكبيرة مثل Aerospace و Automotive هذه الطريقة لتلبية قواعد صارمة للموثوقية.
ملاحظة: تحقق دائمًا من مستويات الأكسجين وتغيير حمض الفورميك ونقع الأوقات للحصول على أدنى معدلات الفراغ.
إذا كنت تتحكم في درجة الحرارة والوقت والهواء بشكل جيد ، فيمكنك تخفيض باطلة مفصل اللحام وجعل مجموعات BGA أكثر موثوقية. تذكر أن التنميط الحراري وضبط العملية اللازمة لعملية لحام الثابت وعالي الجودة.
يساعد اختيار معجون اللحام الأيمن على إيقاف الفراغات في لحام BGA. يجب أن يكون لصق المزيج الصحيح من المذيبات . هذا يتيح للغازات الخروج عند تسخينها. إنه يمنعهم من الوقوع في الداخل. الترطيب الجيد يعني أن العجينة يمكنها تنظيف الوسادة جيدًا. هذا يساعد على جعل كرات لحام قوية. إذا كنت تستخدم عجينة ذات توتر سطحي جيد ، فإنه ينتشر بشكل أفضل ويجعل الفراغات أقل. لا ينبغي أن يكون للتدفق الكثير من الأشياء غير المتقلبة. إذا كان هناك الكثير ، فيمكنه منع كرات اللحام من السقوط وفخ غازات. حاول العثور على معجون لحام مع Rosin الذي يذوب في درجة حرارة منخفضة. هذا يساعد التدفق على العمل بشكل جيد أثناء التربية. استخدام روزان أقل من المعتاد يتيح لمنشغات العمل في الوقت المحدد. كما أنه يمنع كرات اللحام من الالتصاق معًا.
نصيحة: اقرأ دائمًا ورقة البيانات التقنية لمعجون لحامك. سوف يسرد صانع الأشياء التي تساعد على خفض الفراغات في لحام BGA.
تخزين معجون لحام والتعامل معه بالطريقة الصحيحة يبقي مفاصل لحام BGA آمنة. ضع معجون اللحام في مكان بارد وجاف. الحفاظ على الأجزاء ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في منطقة نظيفة لوقف الأوساخ والصدأ. اتبع قواعد المستوى الحساسة للرطوبة للحفاظ على مشاكل المياه. استخدم سلامة ESD عند لمس أي مواد. عند طباعة معجون اللحام ، استخدم الإستنسل الجيدة. تأكد من أن الثقوب تطابق تخطيط BGA الخاص بك. تحكم في مقدار معجون اللحام الذي تستخدمه. يجب أن تغطي حوالي نصف لمعظم الوسادة . هذا يساعدك على الحصول على نفس النتائج في كل مرة. قم دائمًا بتعيين ملف التعريف الخاص بك لمطابقة معجون اللحام والأجزاء. يمكن أن يساعد استخدام النيتروجين في الفرن أيضًا على إيقاف الصدأ والفراغات السفلية.
وضع معجون اللحام بنفس الطريقة في كل مرة يجعل مفاصل لحام BGA قوية. يمكن أن تحدث الفراغات عندما تغادر الغازات أثناء التراجع. إذا كنت تستخدم القليل من معجون اللحام أو التدفق ، فقد لا تخرج الغازات. هذا يمكن أن يسبب المزيد من الفراغات. نوع وقوة التدفق في معجونك يهم كثيرًا. إذا لم يكن التدفق قويًا بما فيه الكفاية ، فإن الغازات تبقى في الداخل وجعل الفراغات. لخزانة السيراميك ، تحتاج إلى مزيد من معجون لحام. وذلك لأن الحزمة تعطي لحام أقل من غيرها.
وجه | توضيح |
أهمية حجم معجون لحام | بالنسبة إلى BGA السيراميك ، ما يكفي من معجون اللحام يجعل المفاصل قوية. |
تأثير العجينة غير الكافية | القليل جدًا من معجون اللحام أو التدفق يسبب مشاكل ومزيد من الفراغات. |
دور كرات اللحام | تستخدم بعض BGA كرات اللحام ، ولكن BGA السيراميك يحتاج إلى معجون إضافي. |
عاقبة | لا يوجد ما يكفي من معجون اللحام أو التدفق يعني المفاصل الضعيفة والمزيد من الفراغات. |
ملاحظة: تحقق دائمًا من معجون اللحام قبل الانحدار. وضعه بنفس الطريقة في كل مرة يخفض فيها الفراغات ويجعل BGA لحام أفضل.
يجب أن تبقي الرطوبة بعيدًا عن مكونات BGA الخاصة بك قبل اللحام. إذا دخل الماء داخل كرات اللحام ، فقد يصنع الفراغات أثناء التراجع. إذا كنت تعتقد أن أجزاء BGA الخاصة بك لها رطوبة ، فقم باخبزها قبل استخدامها. يخرج الخبز الماء ويساعد على وقف الشقوق أو الطبقات من التقشير. يقول معظم الخبراء لخبز أجزاء BGA عند 125 درجة مئوية لمدة 24 ساعة إذا كانوا في الهواء لفترة طويلة أو إذا لم تكن متأكدًا من التخزين. اتبع دائمًا قواعد الصانع ومجموعات مثل IPC و Jedec. قم بتخزين قطع غيار BGA الخاصة بك في أكياس خاصة مع عبوات التجفيف. الحفاظ على الرطوبة تحت 40 ٪ RH. لا تحاول إصلاح أضرار الرطوبة عن طريق الخبز بعد الانحدار. بمجرد حدوث الضرر ، لا يمكنك التراجع عنها. استخدم الأشعة السينية أو C-SAM للبحث عن الفراغات المخفية أو الشقوق بعد اللحام.
نصيحة: من الأفضل إيقاف المشكلات بدلاً من إصلاحها. دائما خبز وتخزين أجزاء BGA الخاصة بك بالطريقة الصحيحة قبل الانحسار.
تحتاج إلى الحفاظ على الرطوبة منخفضة في منطقة عملك لإيقاف الفراغات في لحام BGA. الرطوبة العالية يمكن أن تجعل التدفق تحت الأجزاء امتصاص الماء. هذا يمكن أن يشكل الأفلام التي تسبب المزيد من الفراغات وجعل المفاصل أقل قوة. إذا كانت مساحة العمل الخاصة بك تحتوي على فجوات صغيرة أو موصلات ضيقة ، فإن التدفق المحاصر وتدفق الغاز السيئ يمكن أن يجعل الأمور أسوأ. حافظ على جفاف الغرفة واستخدم تدفق الهواء الجيد لمساعدة الغازات على الخروج أثناء اللحام. تساعد أيضًا على تخفيض التنصات والتصميم الذكي ، مثل المساحات الأكبر بين الأجزاء ، أيضًا في انخفاض التدفق والفراغات. تحقق دائمًا من منطقة عملك وتغيير الأشياء إذا لزم الأمر للحفاظ على مفاصل BGA قوية.
يمكن أن تسبب الرطوبة :
o يفرغ داخل كرات اللحام أو في المفاصل
o غازات التدفق المحاصرة
o المفاصل التي تتقلص وتشقق
o جيوب الهواء من Vias
ملاحظة: إذا اتبعت قواعد IPC-610D و IPC-7095A ، فيمكنك الحفاظ على الفراغات بمستويات آمنة.
يمكنك خفض الفراغات في لحام BGA عن طريق تغيير تصميم الاستنسل . عند طباعة معجون اللحام ، يجب عليك إنشاء مسارات للغاز للهروب تحت BGA. استخدم أنماطًا مثل 5-DICE أو PIND PANE أو Cross Hatch أو الأشكال الشعاعية . هذه الأنماط تساعد الغازات على الانتقال قبل أن تصلب اللحام. إذا كان لديك منصات حرارية ، فاكسر مناطق معجون لحام كبيرة مع أنماط التقاطع. هذا يتيح للهروب من الغاز المحاصر ويحافظ على المفصل قوي.
· قسّم فتحات الاستنسل الكبيرة إلى فتحات أصغر. على سبيل المثال ، استخدم أربع فتحات صغيرة بدلاً من واحدة كبيرة.
· جعل الخلطات حول الثقوب. هذا يمنع معجون اللحام من التدفق إلى vias ويسبب الفراغات.
· جرب الاستنسل الأكثر سمكًا ، مثل 0.2 مم ، ولكن حافظ على حجم معجون اللحام نفسه. هذا يعطي مساحة أكبر للغاز للهروب.
· استخدام تدفق عدواني مع فتحات مقسمة أصغر وعدم وجود قناع لحام. هذه الطريقة تعمل بشكل جيد ولا تضيف التكلفة.
تساعدك هذه التغييرات على تجنب الفراغات وجعل إعادة صياغة BGA أسهل. لا تحتاج إلى تغيير معجون لحامك أو ملف التعريف. تحتاج فقط إلى ضبط الاستنسل الخاص بك.
يجب أن تضع كرات اللحام ومعجون اللحام بعناية أثناء إعادة صياغة BGA. إذا كنت تستخدم الكثير من معجون اللحام أو القليل جدًا ، فيمكنك الحصول على مفاصل ضعيفة أو فراغات إضافية. تحقق دائمًا من أن كرات اللحام تجلس في المكان الصحيح على الفوط. استخدم استنسل يطابق تخطيط BGA الخاص بك. هذا يساعدك على الحصول على نفس القدر من معجون اللحام على كل وسادة.
تساعدك عملية التوظيف الجيدة على تجنب المفاصل الباردة. تحدث المفاصل الباردة عندما لا يذوب اللحام بالكامل. هذا يمكن أن يؤدي إلى مشاكل إعادة صياغة BGA لاحقًا. يجب عليك استخدام يد ثابتة والأدوات المناسبة لوضع كرات اللحام ومعجون اللحام. هذا يبقي مفاصل BGA قوية وجاهزة لإعادة صياغة إذا لزم الأمر.
يمكن أن يسبب تزييف المكون مشاكل كبيرة أثناء إعادة صياغة BGA. إذا كان BGA أو اللوحة ينحني أثناء التسخين ، فقد ترى مفاصل لحام غير متساوية أو فراغات إضافية. تزييف يمكن أن يرفع بعض الكرات لحام من الوسادة ، مما يجعل المفصل ضعيفًا. يجب أن تتحكم في درجة حرارة التراجع الخاصة بك واستخدام التدفئة البطيئة للتوقف عن التزييف.
· قم بتخزين أجزاء BGA مسطحة وجافة.
· استخدم محطة إعادة صياغة مع تسخين.
· تحقق من التزييف قبل وبعد إعادة صياغة.
إذا رأيت تزييفًا ، فقد تحتاج إلى ضبط العملية أو استبدال الجزء. تساعدك معالجة دقيقة والأدوات الصحيحة على تجنب مشكلات إعادة صياغة والحفاظ على مفاصل BGA موثوقة.
الفراغ هو وسيلة خاصة للتخلص من الغازات المحاصرة. يساعد الفراغات المنخفضة في مفاصل اللحام. تضع مجموعة BGA الخاصة بك في فرن تراجع يصنع فراغًا. عندما يذوب اللحام ، يسحب الفرن الهواء. هذا يتيح للغازات والتدفق ترك مفصل اللحام. ينتهي بك الأمر مع عدد أقل من الفراغات والمفاصل الأقوى.
يمكنك تغيير كم من الوقت ومدى قوة الفراغ. تستخدم معظم الأفران الفراغ مباشرة بعد ذوبان اللحام. هذا يتيح لحام مساحات ملء بينما تهرب الغازات. تعمل هذه الطريقة بشكل جيد لحزم BGA والأجزاء الأخرى التي تحتاج إلى أن تكون موثوقة للغاية. سترى أقل بكثير من الفراغ من الجمع العادي. كثير من الناس يحصلون على الفراغات أقل من 2 ٪ مع انعكاس الفراغ . غالبًا ما يترك الانحدار الطبيعي 10 ٪ أو أكثر.
نصيحة: شاهد دورة الفراغ عن كثب. الكثير من الفراغ أو التوقيت السيئ يمكن أن يجعل الرش أو المفاصل غير المتكافئة.
ليس هناك حاجة إلى تراجع الفراغ لكل وظيفة. استخدمه عندما تحتاج إلى فراغات منخفضة للغاية أو عندما لا يعمل التراجع العادي بشكل جيد بما فيه الكفاية. تشير الدراسات
· تجميع LED ، حيث لا توجد حاجة تقريبًا لتدفق الحرارة الجيد والحياة الطويلة.
· لحام BGA العالي ، كما هو الحال في السيارات أو الطائرات.
· المشاريع التي لا تعطي معجون اللحام العادي وتدفق الفراغات المنخفضة بما فيه الكفاية.
· عندما يكون لديك الفراغات أقل من 2 ٪ للحصول على أفضل النتائج.
يعطي الفراغ: يعطي مفاصل أفضل ، لكنه يكلف أكثر ويتخذ المزيد من الخطوات. قد تعمل أبطأ وتحتاج إلى تدريب فريقك أكثر. يقول الخبراء إنه يجب عليك التخطيط لعملية جيدة لوقف الرش أو دورات طويلة.
فائدة | تحدي |
الإفراط في أقل من 2 ٪ | ارتفاع تكلفة المعدات |
مفاصل لحام أقوى | المزيد من خطوات العملية |
موثوقية أفضل | أبطأ الإنتاجية |
ملاحظة: يكون تنكيد الفراغ هو الأفضل عندما تحتاج عملك إلى العمل والتكلفة الإضافية. بالنسبة لمعظم لحام BGA ، قد يكون الملف الشخصي الجيد للتراجع كافيًا.
يجب عليك التحقق من مفاصلك جيدًا للتأكد من أنها تعمل. إن النظر إليهم يساعدك على العثور على شقوق أو لحام وعرة من الخارج. لكن لا يمكنك أن ترى داخل المفصل بعينيك فقط. للمشاكل الخفية ، تحتاج إلى أدوات خاصة. يتيح لك فحص الأشعة السينية النظر داخل المفصل. يساعدك في العثور على الفراغات أو الشقوق التي يمكن أن تكسر المفصل. تستخدم آلات الأشعة السينية الجديدة برنامجًا ذكيًا لقياس Voids بسرعة وصحيح. يمكنك حتى صنع صور ثلاثية الأبعاد لمعرفة مكان كل مشكلة.
فيما يلي جدول يوضح كيف تعمل طرق التفتيش المختلفة :
طريقة التفتيش | وصف | فعالية الكشف عن الفراغات | القيود |
التفتيش البصري/البصري | يستخدم الكاميرات أو المكبرات لفحوصات السطح | يجد فقط عيوب السطح | لا يمكن رؤية الفراغات المخفية داخل المفاصل |
2D فحص الأشعة السينية | يخلق صور ثنائية الأبعاد للهيكل الداخلي | يكتشف الفراغات الداخلية ، ولكن التداخل ممكن | الميزات المتداخلة تقلل من الدقة |
3D الأشعة السينية (فحص بالأشعة المقطعية) | ينتج صور ثلاثية الأبعاد عالية الدقة | الأكثر فعالية للفراغات الداخلية | التكلفة العالية والمعدات المتقدمة اللازمة |
التفتيش بالموجات فوق الصوتية | يستخدم موجات الصوت للتحقق من الداخل | يجد الفراغات الداخلية و delaminations | أقل شيوعًا ، يحتاج إلى معدات خاصة |
طرق مدمرة | قطع جسديا أو أصباغ المفصل | يجد الفراغات والشقوق | يدمر العينة ، وليس للاستخدام الروتيني |
يمكنك أن ترى مدى نجاح هذه الطرق في المخطط أدناه:
إن فحص الأشعة السينية هو أفضل طريقة للعثور على الفراغات وقياسها دون كسر المفصل. تحتاج إلى أشخاص مدربين أو برامج ذكية لقراءة صور الأشعة السينية. مجرد النظر إلى المفصل لا يكفي للعثور على الفراغات المخفية. استخدم دائمًا كلا الاتجاهين للتحقق من مفاصل BGA جيدًا. إذا فاتتك فراغًا ، فيمكنك الحصول على مفصل لحام بارد قد ينكسر لاحقًا.
تحتاج إلى معرفة قواعد عدد الفراغات على ما يرام في المفاصل. تقول معظم القواعد إن أكبر منطقة باطلة يجب أن تكون أقل من 25 ٪ من المفصل ، كما يظهر في صور الأشعة السينية. تقول بعض التقارير الجديدة أن ما يصل إلى 30 ٪ على ما يرام في بعض الحالات. بالنسبة للوسادات المهمة ، يقول الخبراء للحفاظ على الفراغات أقل من 10 ٪ إلى 25 ٪ ، اعتمادًا على مكان وجودهم.
وصف المعيار | الحد الأقصى المسموح به مستوى الفراغ | ملاحظات/مصدر |
يجب ألا تتجاوز الفراغات 20 ٪ من قطر كرة اللحام | ≤ 20 ٪ من قطر الكرة لحام | فراغ واحد على الخارج غير مسموح به ؛ مجموعات الفراغات المتعددة ≤ 20 ٪ مقبولة |
IPC-7095 PAD LAYER LIDER LIME | ≤ 10 ٪ من مساحة الكرة لحام (قطر باطل ≤ 30 ٪) | باطل يقع على طبقة وسادة |
IPC-7095 حدود مساحة فراغ طبقة اللحام | ≤ 25 ٪ من مساحة الكرة لحام (قطر باطل ≤ 50 ٪) | باطل يقع في مركز لحام الكرة |
حجم الفراغ العام غير المقبول | > 35 ٪ من قطر كرة اللحام | يشير إلى مشكلة متعلقة بالعملية ؛ غير مقبول |
الفراغات خارج مفاصل اللحام التي اكتشفتها الأشعة السينية | غير مقبول | فحص الأشعة السينية المطلوبة ؛ القرار ≥ 1/10 قطر الكرة |
يجب عليك دائمًا التحقق من مفاصلك للتأكد من أنها تتبع هذه الحدود. إذا رأيت Voids أكبر من ثلث حجم الكرة ، فأنت بحاجة إلى إصلاح العملية الخاصة بك. إن الحفاظ على الفراغات في النطاق الآمن يساعد على إيقاف الفشل ويجعل مفاصل قوية وجيدة.
يمكنك الحصول على لحام BGA جيد إذا كنت تتحكم في عمليتك واستخدم مواد جيدة. حاول استخدام ثقوب الاستنسل الأصغر وعجينة لحام أقل عند إعادة صياغة BGA. اجعل التسخين المسبق والنقع خطوات أطول حتى تتمكن غازات التدفق من المغادرة. اختر دائمًا معجون اللحام عالي الجودة وضبط فرنك على الطريق الصحيح. لإعادة صياغة BGA ، حافظ على جفاف الهواء وفكر في استخدام تراجع الفراغ للحصول على أقل عدد من الفراغات. تعرف على سبائك لحام جديدة ، وتدفق أفضل ، وأدوات المصنع الذكية . إذا استمرت في جعل عملية إعادة صياغة أفضل ، ستبقى مفاصلك قوية ولديها عدد أقل من الفراغات.
غالبًا ما ترى الفراغات بسبب الغازات المحاصرة من تدفق معجون اللحام ، أو ملفات التعريف الفقيرة ، أو الكثير من الرطوبة. الأسطح القذرة وتصميم الاستنسل السيئ أيضا يزيد من الفراغات. تحقق دائمًا من العملية والمواد الخاصة بك لتقليل هذه المخاطر.
يجب عليك استخدام فحص الأشعة السينية . تتيح لك هذه الأداة رؤية مفاصل اللحام والعثور على الفراغات المخفية. الشيكات المرئية تظهر مشاكل السطح فقط. يمنحك الأشعة السينية أفضل نتائج لحام BGA.
لا ، أنت لا تحتاج دائمًا إلى تراجع فراغ . يمكنك في كثير من الأحيان التحكم في الفراغات بملف تعريف جيد للتراجع ومعجون لحام عالي الجودة. استخدم تراجع الفراغ عندما تحتاج إلى فراغات منخفضة للغاية ، كما هو الحال في مشاريع السيارات أو الفضاء.
معيار | مساحة الفراغ القصوى المسموح بها |
IPC-7095 | 25 ٪ من كرة اللحام |
الصناعة أفضل | 10-25 ٪ من مساحة الوسادة |
يجب أن تبقي الفراغات أقل من هذه الحدود للمفاصل القوية والموثوقة.
