العربية 
تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-04-08 المنشأ:محرر الموقع
في صناعة تصنيع الإلكترونيات ، يُعرف الدهون (اختبار قبول المصنع) بأعلى معيار توصيل. إنه ليس مجرد التحقق الصارم لوظائف المعدات والأداء والسلامة والأبعاد الأخرى ، ولكن أيضًا اعترافًا بقدرات الاحتراف والتسليم للشركاء من قبل الشركات ذات الشهرة العالمية.
في الآونة الأخيرة ، أكملت تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بنجاح اختبار الدهون لشركة إلكترونيات الاستهلاكية المعروفة في أمريكا الشمالية ، والتي تغطي نظامان الإنتاج الرئيسيين في SMT و DIP ، اللذين أظهروا المستوى الدولي لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات بشكل كامل في تصنيع المعدات وتنفيذ العمليات وتسليم المشروع.
الدهون تختلف عن اختبار المصنع الطبيعي. إنه قبول كامل ، عالي المستوى ، منهجي ومتعمق يتم إجراؤه 'من منظور العميل '.
في هذا المشروع ، قدم العميل متطلبات عالية للغاية للمؤشرات مثل السعة الإنتاجية السنوية ، ووقت دورة الإنتاج ، والسلامة ، واستقرار القدرات الإنتاجية للمعدات. من خلال التخطيط الدقيق والتنفيذ الفعال ، اجتاز فريق تكنولوجيا المعلومات والاتصالات أخيرًا القبول بسلاسة ، مما يدل على قدرات التوصيل الهندسية الممتازة.
جاهز للدهون ذات المستوى العالمي؟ اتصل بنا الآن >>>
اتبعنا 5 خطوات من الدهون الرئيسية خلال العملية لاختبار شامل أداء واستقرار السطر بأكمله:
1. فحص السلامة لكل آلة
تأكد من أن كل آلة تلبي معايير CE ومتطلبات العميل EHS ، بما في ذلك توقف الطوارئ ، والسلامة الكهربائية ، وحماية ضغط الهواء ، والدرع المتشابك ، وهيكل مضاد للفرد ، إلخ.
2. الإنتاج التجريبي ل 2 SMT خطوط
قم بتنفيذ الإنتاج التجريبي عبر الإنترنت للخط الكامل لخطين إنتاج SMT واستخدام المواد وملفات Gerber ورسومات SPI/AOI وما إلى ذلك
3. اختبار الإنتاج المستمر لمدة 4 ساعات لخطوط SMT
يجب أن يكمل كل خط إنتاج SMT 4 ساعات من الإنتاج المستقر والمستقر لمحاكاة إيقاع الإنتاج الحقيقي للعميل والتحقق من الكفاءة التعاونية للخط بأكمله ومتانة المعدات.
4. الإنتاج التجريبي لخط DIP (الجانب العلوي والسفلي)
محاكاة إنتاج المكونات الإضافية ، وإجراء عمليات عملية كاملة (المكونات الإضافية ، لحام الموجة ، روبوت اللحام ، فحص AOI ، إلخ) في الجانبين العلوي والسفلي لخط الانخفاض على التوالي ، وضبط التركيبات ، والمسارات ، والرقص ، والمعلمة إعدادات في نفس الوقت للتأكد من أن الجانبين العلوي والسفلي يمكن أن يصل إلى حالة إنتاج مستقرة.
5. اختبار الإنتاج المستمر لمدة 4 ساعات للتراجع العلوي والسفلي الجانب
يتم اختبار خط DIP على كلا الجانبين دون انقطاع ويعمل كل سطر بشكل مستمر لمدة لا تقل عن 4 ساعات ، مع التركيز على ما إذا كان الجهاز يفي بمتطلبات العملية بأحجام مختلفة وينهب لضمان استقرار الإنتاج والاتساق.
بالإضافة إلى الإنتاج التجريبي على نطاق واسع ، قمنا أيضًا بتزويد العميل بمجموعة كاملة من وثائق المشروع لضمان قابلية التتبع والاستعداد للتدريب.
توفير 12 نوعًا من المستندات الرئيسية (بما في ذلك رسومات التخطيط ، ومخططات تدريب Gantt ، ومستندات عملية PCBA ، وما إلى ذلك)
| لا. | وثيقة | وصف |
| 1 | تقرير اختبار المقطع العرضي | يقوم بإجراء اختبارات المقطع العرضي في نقاط الاختبار المحددة للتحقق من جودة مشترك لحام المكونات ، مما يضمن الامتثال لمعايير IPC. |
| 2 | المعدات الرئيسية بيانات CPK | يعكس مؤشرات القدرة على المعدات الرئيسية لتلبية متطلبات إنتاج العميل. |
| 3 | نموذج مبيعات ومخزون ومراقبة المواد | يوفر التفاصيل الواضحة لإدارة المواد وتفاصيل التحكم ، مما يدل على لوجستيات موحدة وتدفق العملية. |
| 4 | فيديو التحقق من العملية الكاملة الدهون | سجل فيديو كامل لعملية الدهون للتحقق من الصحة ومرجع العميل. |
| 5 | فيديو تدريب المعدات | تدريب مقاطع الفيديو لتشغيل المعدات الرئيسية ، المقدمة للعملاء بعد التسليم على متن الطائرة. |
مستهدف مؤشرات الأداء الرئيسية المطلوبة من قبل العميل
لا يركز تسليم الدهون على العملية فحسب ، بل يأخذ أيضًا 'الموجهة نحو النتائج ' كمعيار للتقييم. اقترح العميل القدرات الإنتاجية الرئيسية التالية ومؤشرات العملية كأساس للقبول النهائي:
السعة السنوية: 10 ملايين جهاز كمبيوتر شخصي/سنة ، تقابل احتياجات الإنتاج الضخم عالي التردد ؛
الإنتاجية بالساعة: 140 لوحة/ساعة (أي ما يعادل 2،240 لوحات صغيرة/ساعة)
وقت الدورة (CT): يجب أن يكون في غضون 20.6 ثانية لكل لوحة
مدة التشغيل المستقرة : تشغيل مستمر من 2.17 إلى 3.06 ساعة
الجودة والتتبع: فحص SPI/AOI الكامل ونظام MES متصل وكامل التتبع لسجلات الاختبار.
أثناء الدهون ، ضمن فريق هندسة تكنولوجيا المعلومات والاتصالات جميع مؤشرات الأداء الرئيسية معايير الإعداد المسبق للعميل من خلال الاختبار المستمر ، والتحسين ، وتحليل البيانات ، وتعديلات القياس الفعلية ، وفي النهاية اجتازت عدة جولات من مراجعات العملاء.
تم تحليل جميع بيانات التحكم في العملية وتصورها باستخدام أدوات مراقبة الجودة الإحصائية. فيما يلي مثال على تقرير CPK (مؤشر القدرة على العملية) الذي تم جمعه أثناء عملية الدهون:
قدمت تكنولوجيا المعلومات والاتصالات خط إنتاج SMT و DIP كامل لهذا المشروع. تم تصنيع جميع المعدات في المنزل ، بما في ذلك طابعات استنسل SMT عالية الدقة ، وآلات وضع SMT , عالية , السرعة , تراجع , الأفران , ثلاثية , الأبعاد , SPI 3D AOI PCB Machine Cleaners PCB Cleaners Machines Selective Machines Laser Form , Form . تم تصميم كل آلة مع أنظمة التحكم في الحركة المتقدمة ، والتعرف على الرؤية الذكية ، ومراقبة البيانات من الدرجة الصناعية لضمان دقة عالية وسرعة وموثوقية.
أكملت جميع المعدات ثلاث جولات من الاختبارات الداخلية والتعديل قبل الدهون لضمان ترابطها وتعاونها بدقة في حالة عبر الإنترنت ، مما يوفر ضمانًا قويًا لإنتاج العملاء عالي الجودة والفعال.
لا يتم اختبار كل جهاز فقط 'نقطة إلى نقطة ' في مرحلة الدهون ، ولكن أيضا يحاكي العملية الكلية في شكل 'خط مخطط مخالف + الإنتاج التجريبي المادي + التحقق من الفوز '. يحاكي فريق هندسة تكنولوجيا المعلومات والاتصالات إيقاع إنتاج العميل ، والتحميل ، وعملية التبديل ، ومنطق معالجة NG ، ورسوم الإرساء لضمان استعادة كل رابط من 'تغذية ' إلى 'التفريغ ' إلى موقع العميل.
من خلال أنظمة SPI و AOI ، يتم تسجيل البيانات بالكامل ويتم تقييم انحراف الطباعة ، وانحراف التثبيت ، وجودة اللحام والمؤشرات الأخرى. بعد العثور على المشكلة ، يتم ضبط المعلمات في أقرب وقت ممكن لتحسين اتساق العملية.
خلال مرحلة الإنتاج التجريبي ، تم اختبار الخط باستخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور يستخدم في أجهزة المستهلك محاط بالذاب. ساعدت هذه المحاكاة في الاستخدام الواقعي على التحقق من قدرة الخط على تصاعد المكونات الكثيفة والتكامل متعدد العمليات
وراء FAT ، يوجد التعاون العميق مع الإدارات التقنية المتعددة لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات من تخطيط حلول ما قبل البيع ، وتصنيع المعدات ، وتصحيح البرمجيات ، والتركيب ، والتمرين في الموقع ، ومراجعة المشكلات لتوثيق ملخص ، وينتقل أعضاء الفريق R&D ، والدعم الفني ، وإدارة المشروع ، وخدمة ما بعد المبيعات ، واستغرق الأمر ما يقرب من شهرين للتقدم بكفاءة.
أثناء عملية الإنتاج التجريبي ، قام مهندسو تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بمراجعة حالة تشغيل المعدات كل يوم بناءً على بيانات الاختبار ، وتحليلها وتحسين منحنى درجة الحرارة ، ومعايير الحكم AOI ، ومعلمات ارتفاع التثبيت للوحة PCB واحدة تلو الأخرى لضمان وصول كل سطر إلى الحالة الأمثل قبل مغادرة المصنع.
بالنسبة لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات ، فإن FAT ليس مجرد 'قبول التسليم ' ، ولكنه يمثل أيضًا احترامنا للعملاء ، والثقة في القدرات الفنية والاعتراف بالعمل الجماعي. يعد اجتياز اختبار الدهون لشركات الإلكترونيات الاستهلاكية الرائدة في العالم أفضل دليل على تراكمنا على المدى الطويل والابتكار المستمر في مجال التصنيع الذكي SMT.
في المستقبل ، ستستمر تكنولوجيا المعلومات والاتصالات في دعم مفهوم 'المتمحور حول العملاء ' ، وتوفير حلول SMT & DIP أكثر اكتمالا تلبي أعلى معايير التوصيل الدولية وتساعد شركات التصنيع الإلكترونية العالمية على تسريع التحول الذكي.
جاهز للبدء؟ لخط إنتاج SMT/ DIP مخصص. >>>
