كيفية اختيار خط SMT لمصنع EMS

منظور التصنيع عالي المزيج ومنخفض الحجم

لماذا يختلف اختيار خط SMT بالنسبة لمصانع EMS عالية المزيج ومنخفضة الحجم

يختلف اختيار خط SMT لمصنع EMS كثيرًا عن اختيار خط للإنتاج الضخم.
بالنسبة للتصنيع عالي المزيج ومنخفض الحجم، فإن التحدي لا يتمثل في السرعة.
التحدي الحقيقي هو التحكم والتكرار والمرونة.

تخدم مصانع EMS عادةً العديد من العملاء.
كل عميل لديه تصميمات مختلفة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومزيج المكونات، وتوقعات الجودة.
تتغير الطلبات بشكل متكرر.
أحجام الدفعة صغيرة.
يتم تقديم منتجات جديدة في كثير من الأحيان.

في هذه البيئة، لا يعد خط SMT مجرد أداة إنتاج.
إنه نظام تشغيلي يومي يجب على المهندسين والمشغلين إدارته دون ضغوط.

الخط الذي يبدو مثاليًا على الورق يمكن أن يصبح عنق الزجاجة سريعًا إذا لم يتطابق مع الطريقة التي تعمل بها مصانع EMS فعليًا.

الخطوة الأولى: تأكد مما إذا كان مصنع EMS الخاص بك عالي المزيج حقًا ومنخفض الحجم

قبل اختيار المعدات، الخطوة الأولى هي فهم واقع الإنتاج الخاص بك.

تقع معظم مصانع EMS ضمن فئة المزيج العالي والمنخفض الحجم إذا استوفت العديد من الشروط التالية:

• العديد من وحدات SKU النشطة تعمل على نفس الخط

• أحجام الدفعات الصغيرة، غالبًا من العشرات إلى بضعة آلاف من اللوحات

• التبديل المتكرر للطلب خلال نفس اليوم أو الأسبوع

• إنشاءات NPI العادية والنماذج الأولية

• عملاء من مختلف الصناعات بمعايير جودة مختلفة

إذا كان هذا ينطبق على المصنع الخاص بك، فيجب أن يدعم خط SMT الخاص بك عمليات التبديل المتكررة دون فقدان الاستقرار.

العديد من المصانع ترتكب أخطاء في هذه المرحلة.
ويفترضون أن الآلات الأسرع تعني تلقائيًا كفاءة أعلى.
في الواقع، السرعة أقل أهمية بكثير من مدى سهولة تكيف الخط مع التغيير.

الخطأ الأكثر شيوعًا: استخدام منطق SMT للإنتاج الضخم في مصانع EMS

أحد أكبر الأخطاء التي ترتكبها مصانع EMS هو نسخ تكوينات خط SMT من مصانع الإنتاج الضخم.

يركز الإنتاج الضخم على:

• الحد الأقصى للارتفاع

• تشغيل الإنتاج لفترة طويلة

• مزيج المنتج مستقر

يركز إنتاج EMS على:

• التحول السريع

• إمكانية تكرار العملية عبر العديد من المنتجات

• الكفاءة الهندسية

قد تبدو آلات التنسيب عالية السرعة جذابة.
ولكن إذا كان كل تغيير في المنتج يتطلب وقتًا طويلاً للإعداد، أو تغييرات معقدة في وحدة التغذية، أو مشاركة هندسية عميقة، فإن الكفاءة الإجمالية تنخفض بسرعة.

الأمر نفسه ينطبق على الأتمتة.
يمكن أن يؤدي الإفراط في الأتمتة إلى تقليل المرونة وزيادة الاعتماد على المهندسين المهرة.

في بيئات EMS، غالبًا ما تتفوق البساطة والاتساق على التعقيد.

القدرة على التغيير: شريان الحياة الحقيقي لخطوط EMS SMT عالية المزيج

بالنسبة لمصانع EMS، يحدد وقت التغيير الإنتاجية أكثر من سرعة التنسيب.

يسمح خط SMT المصمم جيدًا للمشغلين بتبديل المنتجات بأقل قدر من التدخل.
يجبر الخط السيئ التصميم المهندسين على البقاء في ورشة العمل طوال اليوم.

تشمل عوامل التحول الرئيسية ما يلي:

• استبدال وحدة التغذية والتحقق منها

• تبديل البرنامج واستدعاء المعلمة

• إعداد المواد ومنع الأخطاء

• سرعة تأكيد المقالة الأولى

من اللوحة الأخيرة للمنتج السابق إلى اللوحة الجيدة الأولى للمنتج التالي، كل دقيقة مهمة.

هذا هو المكان الذي تصبح فيه المستقرة آلات الالتقاط والوضع SMT ذات البرامج البديهية وإدارة وحدة التغذية المرنة أمرًا بالغ الأهمية.
(العنوان: آلة الالتقاط والوضع SMT )

الهدف ليس صفر وقت التغيير.
الهدف هو التغيير المتوقع والقابل للتكرار.

طباعة معجون اللحام: الاتساق عبر المنتجات المختلفة

في مصانع EMS ذات المزيج العالي، غالبًا ما تكون طباعة عجينة اللحام هي المصدر الأول للتنوع.

تتطلب تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة تخطيطات استنسل وأحجام لوحية وأحجام لصق مختلفة.
إذا كانت الطابعة تتطلب ضبطًا يدويًا مستمرًا، فستصبح الجودة غير مستقرة.

يجب أن توفر الموثوقة ما يلي طابعة استنسل SMT :

• تحكم ثابت في ضغط الطباعة

• دقة المحاذاة المتكررة

• تبديل الوصفة بسهولة

• أداء التنظيف المستمر

(الاسم: طابعة استنسل SMT )

استقرار الطباعة يحمي العمليات النهائية.
عندما تكون الطباعة مستقرة، يصبح التحكم في الموضع وإعادة التدفق أسهل بكثير.

بالنسبة لمصانع EMS، الطابعة الأفضل ليست هي الأسرع.
إنه الذي ينتج نتائج متسقة عبر العديد من تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع الحد الأدنى من التعديل.

استقرار الموضع مهم أكثر من سرعة الذروة

غالبًا ما يتم المبالغة في التركيز على سرعة التنسيب عند اختيار المعدات.

في الواقع، تضع مصانع EMS مزيجًا واسعًا من المكونات:

• المرحلية الدقيقة

• بغا

• شبكات QFN

• موصلات

• أجزاء غريبة الشكل

يعد استقرار الموضع عبر أنواع المكونات المختلفة أكثر أهمية بكثير من سرعة العنوان.

تعمل منصة التنسيب المستقرة على تقليل:

• إعادة صياغة

• عيوب كاذبة

• وقت التصحيح الهندسي

يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص عند تشغيل منتجات مختلفة متتالية على نفس الخط.

إن المرنة آلة الالتقاط والوضع SMT التي تتعامل مع المكونات المختلطة بسلاسة ستوفر كفاءة أفضل على المدى الطويل من النظام الأسرع ولكن الأقل تسامحًا.

(العنوان: آلة الالتقاط والوضع SMT )

لحام إنحسر: نافذة العملية على دقة درجة الحرارة

تعمل مصانع EMS عالية المزيج على تشغيل العديد من التشكيلات الحرارية.
يحتوي كل ثنائي الفينيل متعدد الكلور على كثافة نحاسية مختلفة، وكتلة المكونات، والسلوك الحراري.

الشرط الرئيسي ليس الدقة القصوى لدرجة الحرارة.
إنه عرض نافذة العملية وتكرار الملف الشخصي.

يجب أن يوفر المستقر ما يلي فرن إنحسر SMT :

• تسخين موحد عبر عرض الناقل

• تدفق هواء مستقر واستعادة درجة الحرارة

• سهولة تخزين الملف الشخصي واسترجاعه

• أداء ثابت بعد التغييرات المتكررة في الملف الشخصي

(الاسم: فرن إنحسر SMT )

عندما يكون التدفق المرتد مستقرًا، تنخفض معدلات العيوب بشكل طبيعي.
يقضي المهندسون وقتًا أقل في مطاردة مشكلات اللحام المتقطعة.

التفتيش هو السيطرة على المخاطر، وليس ترفًا

يُنظر أحيانًا إلى أنظمة الفحص على أنها اختيارية في مصانع EMS.
في الواقع، فهي أدوات للسيطرة على المخاطر.

تواجه مصانع EMS ضغوطًا أعلى للجودة بسبب:

• يشترك العديد من العملاء في نفس الخط

• تختلف معايير الجودة

• قد تكون حدود المسؤولية غير واضحة

تتيح الفعالة آلة فحص AOI للمصانع اكتشاف المشكلات مبكرًا وعزل المشكلات بسرعة.

(الاسم: آلة فحص AOI )

بالنسبة لإنتاج الخلطات العالية، يجب أن تدعم أنظمة الفحص ما يلي:

• سهولة إنشاء البرنامج

• التبديل السريع بين المنتجات

• تصنيف واضح للعيوب

• تتبع البيانات من أجل التتبع

التفتيش لا يعني اكتشاف كل عيب.
يتعلق الأمر بمنع المشكلات الصغيرة من أن تصبح مطالبات العملاء.

التتبع يبني ثقة العملاء

تعتبر إمكانية التتبع مهمة بشكل خاص لمصانع EMS التي تخدم عملاء الصناعة أو السيارات أو إلكترونيات الطاقة.

أن تكون قادرة على تتبع:

• معلمات الإنتاج

• نتائج التفتيش

• تغييرات العملية

يساعد المصانع على الاستجابة بسرعة عند ظهور المشكلات.

كما تعمل إمكانية التتبع على بناء الثقة مع العملاء.
ويظهر السيطرة والكفاءة المهنية والمساءلة.

يجب أن تتكامل أنظمة التفتيش والتتبع بسلاسة مع العمليات اليومية، ولا تزيد من التعقيد.

تصميم خط SMT صديق للهندسة

المهندسون هم المورد الأكثر قيمة في مصانع EMS.

يستهلك خط SMT المصمم بشكل سيء وقتًا هندسيًا كل يوم.
الخط الجيد يحمي المهندسين ويسمح لهم بالتركيز على التحسين بدلاً من مكافحة الحرائق.

يتضمن التصميم الصديق للهندسة ما يلي:

• واجهات الجهاز واضحة

• هيكل المعلمة المنطقية

• سهولة النسخ الاحتياطي والاستعادة

• انخفاض التعديلات اليدوية

ينطبق هذا على الخط بأكمله:

• طابعة استنسل SMT

• ماكينة اختيار ومكان SMT

• فرن إنحسر SMT

• آلة التفتيش AOI

عندما يمكن تدريب المشغلين الجدد بسرعة دون الإضرار بالإنتاجية، فإن الخط يدعم حقًا نمو EMS.

قابلية التوسع بدون قفل

تبدأ معظم مصانع EMS صغيرة.
لكنهم لا يريدون أن يبقوا صغارًا إلى الأبد.

يجب أن يسمح خط SMT الجيد بما يلي:

• إضافة القدرة على التنسيب

• توسيع نطاق التفتيش

• زيادة الأتمتة خطوة بخطوة

دون استبدال الخط بأكمله.

يعد التصميم المعياري والتكامل المفتوح أمرًا بالغ الأهمية هنا.
يجب أن ينمو الخط مع العمل، وليس تقييده.

كيف ينبغي لمصانع EMS تقييم مقترحات خط SMT

عند مراجعة مقترحات SMT، يجب على مصانع EMS التركيز على أسئلة مثل:

• ما المدة التي يستغرقها التغيير الكامل للمنتج في التشغيل الحقيقي؟

• ما مقدار المشاركة الهندسية المطلوبة لكل عملية تغيير؟

• ما مدى استقرار العملية عبر المنتجات المختلفة؟

• ما مدى سهولة التوسع لاحقًا؟

تجنب التركيز فقط على السرعة أو اسم العلامة التجارية أو التكلفة الأولية.

خط SMT الصحيح يقلل من التوتر اليومي.
وهذا هو العائد الحقيقي على الاستثمار.

الأفكار النهائية: اختر خط SMT الذي يتوافق مع كيفية عمل مصانع EMS فعليًا

بالنسبة لمصانع EMS ذات المزيج العالي والمنخفض الحجم، فإن أفضل خط SMT ليس هو الأسرع أو الأكثر تعقيدًا.

وهو الخط الذي:

• يتعامل مع التحولات المتكررة بسلاسة

• يوفر جودة مستقرة عبر العديد من المنتجات

• يحمي الموارد الهندسية

• يدعم النمو المستقبلي

إن اختيار خط SMT المناسب لا يتعلق بشراء الآلات.
يتعلق الأمر ببناء نظام إنتاج يناسب واقعك التشغيلي.

عندما يعمل خط SMT مع المصنع الخاص بك بدلاً من العمل ضده، يصبح كل شيء أسهل.