تكامل المصنع الذكي مع فرن الثوب للصناعة 4.0 الاستعداد

مصدر الصورة: Unsplash

يعد تكامل المصنع الذكي مهمًا جدًا للصناعة 4.0 في مصانع اليوم. يحتوي فرن I.CT Lyra Respenw على ميزات ذكية تغير العملية من اليدوي إلى الرقمية. تساعد المستشعرات الذكية وفرق البيانات في الوقت الفعلي على التصرف بسرعة والحفاظ على المنتجات جيدة. > يحصل الشركات المصنعة على مزايا سريعة لأن تكامل المصنع الذكي يساعدهم على استخدام البيانات لاتخاذ الخيارات وتلبية احتياجات الصناعة 4.0 في كل خطوة.

الوجبات الرئيسية

· أفران الثابت الذكية لديها أجهزة استشعار وتستخدم البيانات في الوقت الفعلي. هذا يساعد على جعل المنتجات أفضل ويقلل من النفايات. - مشاركة البيانات والتحدث علنا ​​يتيح المصانع مشاهدة الأفران من بعيد. يمكنهم أيضا إصلاح المشاكل بسرعة. - إضافة أجهزة استشعار ذكية إلى الأفران القديمة يوفر المال. كما أنه يعطي العديد من فوائد الصناعة 4.0. - الأتمتة والصيانة التنبؤية تساعد على منع آلات من الانهيار. هذا يعني أقل تعطل وأفضل عمل في المصنع. - تكامل المصنع الذكي يصبح المصانع جاهزة للمستقبل. ويشمل ذلك أشياء مثل الذكاء الاصطناعي ، وتصنيع الأضواء ، والإنتاج الأسرع.

أساسيات تكامل المصانع الذكية

إنترنت الأشياء والاتصال

يبدأ تكامل المصنع الذكي بإنترنت الأشياء القوية والاتصالات الجيدة. تحتوي أفران التراجع الحديثة على أجهزة استشعار ذكية تجمع البيانات في كل خطوة. ترتبط هذه الأفران بشبكات المصنع وإرسال بيانات حية إلى الأنظمة الرئيسية. يمكن للفرق التحقق من حالة الفرن ودرجة الحرارة والجودة من أي مكان.

· يمكن أن توفر أفران إنترنت الأشياء الجديدة ما يصل إلى 30 ٪ من الطاقة.

· قد ينمو سوق فرن Global Respenw أكثر من 4 ٪ كل عام حتى عام 2028 ، ويصل إلى حوالي 850 مليون دولار.

· تعطي ميزات إنترنت الأشياء بيانات مفيدة تساعد على تحسين كيفية عمل المعدات ويتم الحفاظ عليها.

تساعد الأفران الذكية إنترنت التصنيع من خلال السماح للفرق بإصلاح المشكلات وتحديث البرامج من بعيد. يحول هذا الاتصال الأفران إلى أدوات يمكن أن تتغير بسرعة لاحتياجات الإنتاج. تساعد البيانات من هذه الأفران الفرق على تعيين أفضل عملية والحفاظ على الجودة ثابتة.

بروتوكولات الاتصال

بروتوكولات الاتصال مهمة لتكامل المصنع الذكي. فتح معايير مثل MQTT تسمح للآلات المختلفة بمشاركة البيانات بسهولة. تساعد هذه البروتوكولات على تراجع الأفران في إرسال بيانات العملية والحصول عليها مع أنظمة المصنع الأخرى.

تستخدم الأفران الذكية هذه البروتوكولات للمراقبة الحية والتنبؤ عند الحاجة إلى الإصلاحات. يمكن للفرق رؤية بيانات العملية على الفور ، حتى يتمكنوا من اتخاذ خيارات سريعة. أتمتة وتوفير الأفران لتوفير الطاقة تقلل من التكاليف وتساعد الفرق على العمل بشكل أفضل.

تتيح بروتوكولات الاتصال المفتوحة أن تتحرك البيانات بسلاسة في المصنع الذكي. هذا يساعد على تلبية احتياجات الصناعة 4.0 ويساعد المصانع على الحفاظ على جودة عالية.

قابلية التشغيل البيني للنظام

قابلية التشغيل البيني للنظام تتأكد من أن جميع معدات المصنع تعمل معًا. يحتاج تكامل المصنع الذكي إلى أفران يمكنها مشاركة البيانات مع MES و ERP والأنظمة الكبيرة الأخرى. هذا يتيح للبيانات من فرن التراجع المساعدة في التخطيط والخرد والشيكات الجودة.

· يتيح إنترنت الأشياء للفرق مشاهدة الأفران في الوقت الفعلي ، والتنبؤ بالإصلاحات , وجعل العمليات أفضل.

· تتيح المنصات الرقمية للفرق تحديث البرامج وإصلاح الأفران من بعيد ، مما يجعل الأفران أدوات متصلة.

· الأفران الذكية مع IoT Help Industry 4.0 من خلال السماح للفرق بتغيير العمليات من بعيد والتحقق من الجودة مع البيانات.

يحتاج المصنع الذكي إلى مشاركة بيانات سهلة. عندما تشارك الأنظمة البيانات ، يمكن للفرق رؤية كل الإنتاج. هذا يساعدهم على اكتشاف المشكلات في وقت مبكر وجعل كل خطوة أفضل. يبني تكامل المصنع الذكي مكانًا متصلاً حيث تساعد البيانات الفرق في اتخاذ خيارات أفضل والوصول إلى أهداف الصناعة 4.0.

عمليات تراجع الفرن في الصناعة 4.0

مصدر الصورة: Pexels

الأتمتة والتحكم

أفران الثابت الحديثة في الصناعة 4.0 تستخدم الأتمتة والضوابط الذكية . تقوم هذه الأفران بجمع البيانات باستخدام إنترنت الأشياء وتحقق من مستويات الحرارة. قامت Siemens و KIC بتصميمات مضمنة بنظام يرسل الوصفات ويتحقق من حالة الفرن في حد ذاته. يستخدم هذا النظام معايير مفتوحة ، لذلك كل دفعة لها إعداد الفرن الصحيح. الأتمتة تساعد على خفض تكاليف العمالة وتوقف التأخير. كما أنه يجعل الجودة والإخراج أفضل. يمكن لبعض الأفران إعداد ملفات تعريفها الخاصة واستخدام الأدوات لتخمين أفضل الإعدادات. تنظر هذه الأدوات إلى العديد من الوصفات لإيجاد أفضل طريقة لتشغيل الفرن. وهذا يجعل المصانع أقوى وأكثر كفاءة. تساعد أجهزة الاستشعار الذكية وعناصر التحكم التلقائية على العمل بشكل أفضل ودع المصانع تتغير بسرعة.

الصيانة التنبؤية

الصيانة التنبؤية مهمة لعمليات الفرن الثابت. الأفران الذكية تحقق من الجهاز ومعالجة البيانات لكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إنها تبدو أجهزة إنذار إذا كانت الحرارة خاطئة أو قريبة من الحد. يمكن للنظام إيقاف الخط لتجنب المنتجات السيئة. يساعد مشاركة البيانات في TI ME الحقيقية واستخدام التخمينات الذكية في تخطيط العمل والحفاظ على الأمور بشكل جيد. أنظمة التنبؤ بالفشل دقيقة ودقيقة للغاية. أجهزة الاستشعار الذكية مثل أنواع الكهروضوئية والليزر مشاهدة النقل وسرعات المروحة. تجد مرحلات الحالة الصلبة مشاكل السخان وأرسل التنبيهات. هذه الميزات تتيح للفرق التحكم في الأفران من أماكن مختلفة وإصلاح المشكلات قبل أن تزداد سوءًا. هذا يقلل من التأخير ويحافظ على الجودة عالية.

عملية الشفافية

الشفافية العملية تعني أن الفرق يمكنها رؤية وتتبع كل خطوة. تُظهر أفران Smart Grolow بيانات العملية الحية وجمعها أثناء عملها. يمكن للفرق مشاهدة الحرارة ، وخطوات العملية ، وحالة الفرن في جميع الأوقات. تسمح المنصات الرقمية للفرق بفحص الأفران وتحديث البرامج من بعيد. يساعد هذا الرأي الواضح الفرق على اتباع القواعد والاستمرار في التحسن. تساعد فحص البيانات الآلية لفرق الفرق في اكتشاف المشكلات في وقت مبكر وإصلاحها بسرعة. تساعد الفحص والتتبع الأفضل للعملية على الوثوق في جودة المصنع والوصول إلى أهداف الصناعة 4.0.

خطوات التكامل والترقيات

تحديث الأفران القديمة

لا تزال العديد من المصانع تستخدم أفران الثابت القديمة. هذه الأفران ليس لها ميزات ذكية. يمكن للفرق جعل هذه الأفران أفضل مع أجزاء جديدة. تتيح إضافة أجهزة الاستشعار والوحدات النمطية الذكية تجميع البيانات في الوقت الفعلي. وضع المهندسون في أجهزة استشعار درجة الحرارة وشاشات تدفق الهواء ووحدات التحكم الرقمية. تساعد هذه التغييرات الأفران القديمة على إرسال البيانات إلى الأنظمة الرئيسية.

تعمل خطة خطوة بخطوة بشكل أفضل: 1. تحقق من ما يمكن أن يفعله الفرن الآن. 2. اختر أجهزة الاستشعار والوحدات النمطية الذكية التي تناسب. 3. إضافة الأجهزة للبيانات والتحكم. 4. ربط الفرن بشبكة المصنع. 5. اختبار النظام للتأكد من أنه يعمل بشكل صحيح.

يتيح التعديل التحديثي للمصانع الاستمرار في استخدام أفرانها القديمة ولكن الحصول على فوائد الفرن الذكية. يمكن للفرق الآن مشاهدة تغييرات العملية ، والتحقق من صحة الفرن ، وإصلاح المشكلات بسرعة.

نصيحة: تحديث الأفران القديمة يوفر المال ويقطع النفايات. إنه أرخص من شراء أفران جديدة.

أدوات البرمجيات

أدوات البرمجيات مهمة لتكامل المصنع الذكي. تقوم هذه الأدوات بجمع ودراسة وإظهار البيانات من أفران التراجع. تتيح منصات جديدة للفرق مشاهدة الأفران والتحكم فيها في الوقت الفعلي. تستخدم الفرق لوحات المعلومات لرؤية حالة الفرن ودرجة الحرارة والاتجاهات.

يمكن أن تخمن بعض أدوات البرمجيات عند الحاجة إلى الإصلاحات. يستخدمون البيانات لتوقف وقت التوقف قبل حدوثها. يساعد التواصل مع أنظمة MES و ERP على التحرك عبر المصنع.

تحتوي ترقية البرمجيات العادية على هذه الخطوات: - وضع برامج مراقبة العملية على أجهزة كمبيوتر المصنع. - إعداد لوحات المعلومات للبيانات الحية. - ربط البرنامج بـ MES و ERP. - تعليم الموظفين كيفية استخدام ميزات جديدة.

تساعد أدوات البرمجيات الذكية الفرق في اتخاذ خيارات أفضل. أنها تساعد في تحسين الجودة والخطأ المنخفض. يمكن للفرق أيضًا السماح للبرنامج بتغيير إعدادات باستخدام البيانات في الوقت الفعلي.

تبادل البيانات

تبادل البيانات هو المفتاح للاستعداد للصناعة 4.0. يجب أن تشارك الأفران الذكية البيانات مع أنظمة أخرى. فتح بروتوكولات مثل MQTT و OPC UA DEBITS تحرك بسهولة. تتيح هذه البروتوكولات أن ترسل الأفران بيانات إلى أنظمة IIOT و Enterprise.

تساعد عملية تبادل البيانات القوية في: - مشاهدة العمليات في الوقت الفعلي. - العمل السريع عندما تتغير الأمور. - التخطيط الجيد والجدولة.

صنع الخبراء نماذج للتحقق من مدى مشاركة المصانع في البيانات. يستخدمون أنظمة دعم القرار و AHP لتصنيف أجزاء العملية. أعطى ثلاثون خبيرًا من المدارس والمصانع درجات من 1 إلى 9. تساعد درجاتهم المصانع في اختيار أي ترقيات للقيام بها أولاً. تبادل البيانات الأفضل يعني العمل بشكل أسرع ، والمزيد من المنتجات ، وخفض التكاليف. الرقمنة وإنترنت الأشياء تجعل هذه التغييرات ممكنة.

ملاحظة: تتبع تبادل البيانات الجيد كل خطوة ويجعلها أفضل. يمكن للفرق العثور على المشكلات وإصلاحها قبل أن تصبح كبيرة.

يساعد الفرن الذكي مع تبادل البيانات القوي المصانع على الوصول إلى أهداف الصناعة 4.0. يمكن للفرق رؤية جميع بيانات العملية وتغيير الأشياء بسرعة. بهذه الطريقة ، تستمر المصانع في التحسن والنجاح لفترة طويلة.

مزايا التصنيع والاتجاهات المستقبلية

الجودة والكفاءة

يساعد تكامل المصنع الذكي المصانع في صنع منتجات أفضل. ترى الفرق أقل من الأخطاء وأقل نفايات. هذا يوفر المال ويساعد الشركة على كسب المزيد. تستخدم الأفران الذكية بيانات المستشعر لجعل كل دفعة أفضل. هذا يعني المزيد من المنتجات الجيدة وأقل قمامة. التغيير المستخدم لإبطاء الأمور ، ولكن الآن تقوم الأنظمة الذكية بإصلاح الوصفات والجداول الزمنية بسرعة. لا يحتاج العمال إلى القيام بالعديد من الوظائف البسيطة. يمكنهم التركيز على عمل أكثر أهمية. تستخدم الفرق البيانات في الوقت الفعلي للعثور على المشكلات بسرعة ، . وهذا يوقف المنتجات السيئة ويساعد العملية على التحسن طوال الوقت. هذه التغييرات تجعل الخط يعمل بشكل أسرع وتحسين كيفية تشغيل المصنع.

· تكاليف أقل من النفايات وخفض صياغة العمل

· المزيد من المنتجات الجيدة وأقل سلة المهملات

· تغييرات أسرع

· إنقاذ العمل واستخدم العمال بشكل أفضل

· العثور على المشكلات وإصلاحها بشكل أسرع

تقول الدراسات الاستقصائية الأخيرة إن 80 ٪ من الرؤساء التنفيذيين ينفقون الأموال على الأدوات الرقمية . أيضًا ، أن 86 ٪ من الشركات المصنعة تعتقد أن المصانع الذكية ستساعدهم على الفوز بحلول عام 2025. لكن 5 ٪ فقط قد انتهوا من التبديل ، لذلك لا يزال هناك الكثير لتحسينه.

تخفيض وقت التوقف

تساعد الأفران الثابتة الذكية المصانع على التوقف عن العمل والاستمرار في العمل. تتيح الأتمتة والشيكات المباشرة للفرق رؤية المشكلات قبل إيقاف الخط. تستخدم الصيانة التنبؤية البيانات لتخطيط إصلاحات في أفضل وقت. هذا يتوقف عن الانهيارات المفاجئة. إن عمليات الفحص عن بُعد ودراسة البيانات تجعل الأفران أكثر موثوقية وأرخص لإصلاحها. هذه الأشياء تساعد المصانع في صنع المزيد من المنتجات والحفاظ على الجودة عالية. أفضل التحكم في التدفق والتنظيف الذاتي يعني تحديد أقل. لذلك ، فإن المصانع لها توقفات أقل وتعمل بسلاسة أكبر.

تساعد التكنولوجيا الذكية في أفران التراجع الفرق على الحفاظ على عمل جيد وخطوط ثابتة.

تصنيع الأضواء

مستقبل المصانع الذكية هو إنتاج الأضواء. تستخدم أفران الانعكاس الذكية الآن منظمة العفو الدولية لجعل العمليات أفضل. كما أنها تستخدم الصور الحرارية الحية والشيكات عن بُعد. هذه الأدوات الجديدة تقطع وقت التوقف عن العمل بنسبة تصل إلى 30 ٪ وتجعل . أفران منتجات جيدة بنسبة 15 ٪ مع إنترنت الأشياء يمكن أن تتغير للحصول على وظائف مختلفة ، مما يساعد المناطق سريعة النمو مثل إلكترونيات السيارات والهواتف. الصناعة 4.0 التقنية مثل الذكاء الاصطناعى والتعلم الآلي والتوأم الرقمي تساعد في الإصلاحات وفحص البيانات الحية. 5G و EDGE Computing تتيح للفرق اتخاذ خيارات سريعة على الخط. قد يكون سوق فرن ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر من ضعف بحلول عام 2033 . وذلك لأن الناس يريدون أفران تلقائية أفضل. مع استمرار هذه التغييرات ، ستقترب المصانع من العمل التلقائي بالكامل ، وإطفاء الأنوار بجودة عالية وتتبع وسرعة.

يساعد تحصل الشركات على المزيد من المنتجات الجيدة وجودة أفضل. كما أنها تتبع قواعد الصناعة بشكل جيد. يسرد الجدول أدناه الفوائد الرئيسية واتجاهات السوق: تكامل الفرن الذكي في المصانع على العمل معًا بشكل أفضل.

المصانع التي تشتري الأفران الذكية تنتظر بطرق جديدة لصنع الأشياء. يجب أن تبدأ الفرق الآن لتحقيق أهداف الصناعة 4.0.

التعليمات

ما هي الفائدة الرئيسية لدمج الفرن الثابت في مصنع ذكي؟

يتيح تكامل المصنع الذكي للفرق مشاهدة الأفران على الهواء مباشرة. يمكنهم اكتشاف المشاكل وإصلاحها بسرعة. هذا يساعد على جعل منتجات أفضل. هناك أقل نفايات ويتم العمل بشكل أسرع.

هل يمكن أن تعمل أفران الإنحسار القديمة مع أنظمة الصناعة 4.0؟

نعم ، يمكن للمهندسين إضافة أجهزة استشعار ذكية إلى الأفران القديمة. تساعد هذه الترقيات الأفران القديمة على جمع البيانات. كما سمحوا للأفران بالاتصال بأنظمة المصنع الجديدة.

كيف يقلل التكامل الذكي من التوقف؟

تستخدم الأفران الذكية أجهزة استشعار لمشاهدة المشكلات. تساعد تحليلات البيانات في تخمين متى قد ينهار شيء ما. الفرق تحصل على تنبيهات قبل توقف الخط. هذا يساعد على إبقاء كل شيء يعمل بشكل جيد.

هل البيانات من الأفران الذكية آمنة؟

يستخدم المصنعون رموز خاصة وشبكات آمنة. هذه الخطوات تبقي بيانات الفرن آمنة من المتسللين والتهديدات الأخرى.

ما هو تأثير التكلفة للترقية إلى الأفران الذكية؟

عادة ما تنفق الفرق أقل على الإصلاحات والطاقة مع مرور الوقت.