العربية 
تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-08-05 المنشأ:محرر الموقع
يمكنك استخدام AOI في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتأكد من أن لوحات الدوائر المطبوعة مصنوعة بشكل جيد والعمل بشكل صحيح. AOI تعني الفحص البصري التلقائي. يستخدم كاميرات خاصة وبرامج كمبيوتر للعثور على مشاكل أثناء الشيكات. تشير الدراسات إلى أن AOI يمكن أن تقلل من الأخطاء في صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بنسبة تصل إلى 40 ٪. يمكن أن يجد أيضًا مشاكل أكثر من 95 ٪ من الوقت. هذا يساعدك على الحصول على لوحات أفضل ، وتحتاج إلى إصلاحات أقل ، وإنهاء العمل بشكل أسرع. يعد جهاز I.CT SMT AOI ، مثل آلة فحص AOI ، مثالًا حقيقيًا. إنه يوضح كيف يساعد AOI في صنع ألواح وسرعات أفضل على الخط.
يستخدم AOI الكاميرات والبرامج للعثور على مشاكل على لوحات الدوائر المطبوعة بسرعة. يساعد في اصطياد الأخطاء في وقت مبكر.
· يجعل الجودة أفضل من خلال العثور على أشياء مثل الأجزاء المفقودة ومفاصل اللحام السيئة والأضرار السطحية. هذا صحيح أكثر من 95 ٪ من الوقت.
· استخدام AOI يوفر المال عن طريق خفض تكاليف إعادة العمل والنفايات والعمالة. غالبًا ما يدفع لنفسه خلال 14 إلى 18 شهرًا.
· AOI يجعل الإنتاج أسرع عن طريق التحقق من مئات أو الآلاف من الألواح كل ساعة. هذا أسرع بكثير من التحقق باليد.
· اتباع قواعد مثل IPC-A-610 مع AOI Builds Trust. كما أنه يتأكد من أن لوحاتها عالية الجودة دائمًا.
· AOOI المتقدم لديه ميزات مثل التصوير ثلاثي الأبعاد والتعلم الآلي. هذه تساعد في العثور على المزيد من المشاكل والتعامل مع التحديات الجديدة.
يعمل AOI بشكل أفضل عند استخدامه مع اختبارات أخرى مثل الأشعة السينية واختبار الدائرة. هذا يعطي فحص كامل من اللوحة.
· إجراء صيانة منتظمة ، وقواعد التفتيش الواضحة ، ومشغلي التدريب يجعل AOI يعمل بشكل أفضل ويعطي نتائج أفضل.
يمكنك استخدام AOI في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتحقق من لوحاتك لمشاكل . AOI تعني الفحص البصري الآلي. تستخدم هذه التقنية الكاميرات والأضواء الخاصة لالتقاط صور واضحة لألواح الدوائر المطبوعة. يستخدم النظام بعد ذلك برامج الكمبيوتر للبحث عن أخطاء من خلال مقارنة الصور بمثال مثالي ، تسمى 'اللوحة الذهبية'. تستخدم بعض آلات AOI المتقدمة ، مثل I.CT- AI-5146 ، الكاميرات العميقة والتعلم العالي الدقة للعثور على عيوب صغيرة. يمكن لهذه الآلات أيضًا استخدام التصوير ثلاثي الأبعاد للتحقق من ارتفاع مفاصل اللحام والمكونات ، مع التأكد من أن كل شيء في المكان المناسب.
فيما يلي الخطوات الرئيسية التي تتبعها AOI في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور:
1. آلة AOI تضيء الأضواء الخاصة على اللوحة.
2. تلتقط الكاميرات صورًا عالية الجودة لسطح اللوحة.
3. يستخدم النظام البرامج لمقارنة هذه الصور بلوحة مثالية.
4. يجد ويميز أي عيوب ، مثل الأجزاء المفقودة أو مفاصل اللحام السيئة.
5. يقوم الجهاز بتسجيل العيوب وإنشاء تقرير لك.
يساعدك AOI في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في التمسك بالمشاكل في وقت مبكر ، بحيث يمكنك إصلاحها قبل أن تنتقل الألواح إلى الخطوة التالية.
يمكنك استخدام AOI للتأكد من تلبية لوحاتك معايير الجودة. الهدف الرئيسي هو العثور على عيوب يمكن أن تتسبب في فشل المجلس. يمكن لـ AOI اكتشاف مشكلات مثل الكثير من اللحام أو جسور اللحام وأجزاء مفقودة أو ملتوية . كما أنه يتحقق من الخدوش والبقع ومشاكل السطح الأخرى. عندما يجد AOI عيبًا ، فإنه يسجل المعلومات ويمكنه حتى إزالة اللوحة السيئة من الخط. هذا يساعدك على تتبع المشكلات الشائعة وتحسين عمليتك.
يمنحك AOI في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ملاحظات على الفور. يمكنك إصلاح الأخطاء بسرعة وتجنب ارتكاب نفس الخطأ مرة أخرى. هذا يبقي لوحاتك موثوقة ويساعد على حماية سمعة شركتك. يدعم AOI أيضًا الإنتاج الضخم من خلال التأكد من أن كل لوحة تلبي نفس المعيار العالي. يمكنك الوثوق بأن لوحاتك ستعمل كما هو متوقع عند استخدام AOI.
تقنية Mount Surface (SMT) هي وسيلة شائعة لبناء لوحات الدوائر. يلعب AOI دورًا كبيرًا في مجموعة SMT. يمكنك استخدام AOI للتحقق من أن كل جزء صغير في المكان الصحيح وأن مفاصل اللحام قوية . يمكن لـ AOI العثور على مكونات مفقودة أو تدوير أو في غير محله. كما أنه يتحقق من مشاكل اللحام مثل المفاصل الباردة أو الجسور. بعض أنظمة AOI ، مثل تستخدم I.CT- AI-5146 ، التصوير ثلاثي الأبعاد والخوارزميات الذكية لتفقد المجالس بسرعة وبدقة.
يساعدك AOI في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الالتحاق بالأخطاء أثناء تجميع SMT. تحصل على ملاحظات في الوقت الفعلي ، حتى تتمكن من إصلاح المشكلات على الفور. هذا يقلل من النفايات ويوفر المال. يساعدك AOI أيضًا على الحفاظ على خط الإنتاج الخاص بك بسلاسة. عند استخدام اختبار التفتيش الضوئي الآلي ، تتأكد من أن لوحاتك مصممة مباشرة في المرة الأولى.
نصيحة: يمكن أن يؤدي استخدام AOI في خط مجموعة SMT الخاص بك إلى زيادة جودة منتجك وخفض تكاليفك.
تريد أن تعمل لوحات الدوائر المطبوعة بشكل جيد. يعد الفحص البصري التلقائي أداة قوية للتحقق من الجودة. تستخدم هذه التقنية الكاميرات عالية الدقة والبرامج الذكية . إنه يتحقق من كل لوحة ويقارنها بألفة مثالية. يمكن أن تجد AOI حتى مشاكل صغيرة. يمكنك رؤية مشكلات مثل الأجزاء المفقودة أو جسور اللحام أو الأجزاء التي ليست في المكان المناسب على الفور.
يستخدم AOI الكاميرات وبرامج الكمبيوتر للنظر في لوحاتك.
· يجد مشاكل مثل أخطاء القطبية والدوائر المفتوحة أو القصيرة والأجزاء المفقودة أو الخاطئة.
· الأتمتة تأخذ الأخطاء التي قد يرتكبها الناس ويحتفظون بالشيكات نفسها لكل لوحة.
يمكن لـ AOI التحقق من آلاف الأجزاء كل دقيقة ، أسرع بكثير من الناس.
· العثور على مشاكل يمنعهم مبكرًا من الانتشار ، لذلك لديك مضيعة أقل وأقل إصلاحًا.
تستخدم الطرق القديمة لفحص لوحات الأشخاص. يمكن للناس أن يتعبوا ويغيبوا عن المشكلات الصغيرة. يمنحك AOI فحوصات ذات جودة ثابتة وتساعدك على الوصول إلى معايير عالية لكل لوحة. يمكنك أيضًا الحصول على تقارير مفصلة ، حتى تتمكن من معرفة أين تحدث المشكلات وجعل الأمور أفضل. هذا يساعدك على بناء الثقة مع عملائك والحفاظ على اسمك الجيد.
يساعدك الفحص البصري التلقائي على توفير المال بعدة طرق. عندما تجد مشاكل في وقت مبكر ، فإنك تنفق أقل على الإصلاح والهدف. أنظمة AOI تخفض تكاليف العمل الخاصة بك لأن الآلات تعمل بشكل أسرع وأفضل من الناس. لديك أيضًا عدد أقل من المجالس لإصلاحها أو التخلص منها.
جانب توفير التكلفة | تم الإبلاغ عن المدخرات / التأثير | شرح / سياق |
إعادة صياغة مدخرات العمل | 12400 دولار شهريًا | ارتفع عائد التمرير الأول من 82 ٪ إلى 96 ٪ مع AOI والتحكم في العملية |
إعادة صياغة وفورات التكلفة على الطلبات | 18000 دولار+ على 1000 وحدة | انخفضت معدلات إعادة صياغة من 8 ٪ إلى 1.2 ٪ باستخدام بوابات الجودة المستندة إلى AOI |
الإطار الزمني للعائد على الاستثمار | 14-18 شهرا | معظم الشركات متوسطة الحجم تستعيد أموالها في هذا الوقت باستخدام AOI |
تكلفة التفتيش لكل وحدة تخفيض | من 0.15 دولار إلى 0.04 دولار لكل وحدة | الأتمتة توفر 1100 دولار كل عام على 10000 وحدة |
زيادة استخدام الإنتاج | 67 ٪ زيادة | 24/7 الإنتاج الآلي يجعل المزيد من الألواح وأوقات أسرع |
ترى مدخرات حقيقية عند استخدام AOI. يخفض اختبار التفتيش الضوئي الآلي تكلفة كل لوحة ويساعدك على استعادة أموالك في حوالي عام ونصف. يمكنك أيضًا تجنب الخسائر الكبيرة من خلال إيجاد مشاكل قبل مغادرة الألواح في مصنعك. هذا يجعل عملك أقوى ويساعدك على التنافس.
تحتاج إلى العمل بسرعة في تصنيع الإلكترونيات اليوم. يمنحك AOI فحوصات سريعة وتبقي خطك يتحرك. يتيح لك الأتمتة التحقق من المزيد من اللوحات في وقت أقل . يمكنك التحقق من المئات أو الآلاف من الألواح كل ساعة.
قبل AOI ، يمكنك التحقق من 20 إلى 50 لوحات كل ساعة باليد. مع AOI ، يمكنك التحقق من المئات أو الآلاف. انخفض عدد المشكلات الفائتة بنسبة 85 ٪. يرتفع عائد التمرير الأول من 92 ٪ إلى 98 ٪. انخفضت تكلفة إصلاح لوحات بنسبة 60 ٪. يمكنك استعادة أموالك في أقل من ثمانية أشهر.
الفحص البصري التلقائي يعمل بشكل جيد مع الآلات الأخرى. أنت تحافظ على جودتك عالية ، حتى عندما تعمل بشكل أسرع. تستخدم أنظمة AOI الجديدة منظمة العفو الدولية لاكتشاف الأجزاء والمشاكل بسرعة ، لذلك تقضي وقتًا أقل في الإعداد ومزيد من الوقت في صنع لوحات جيدة. هذا يساعدك على تلبية احتياجات العملاء والتسليم في الوقت المحدد.
نصيحة: عند استخدام AOI ، تحصل على فحوصات أسرع وجودة أفضل وتكاليف أقل. هذا يساعدك على البقاء في المستقبل في الإلكترونيات.
عندما تصنع الإلكترونيات ، يجب عليك اتباع قواعد صارمة. تساعد هذه القواعد منتجاتك على تلبية معايير عالية. IPC-A-610 هي واحدة من أهم القواعد. يستخدم الناس في جميع أنحاء العالم هذا المعيار لجودة التجميع الإلكترونية. يخبرك بما يجب التحقق منه على لوحات الدوائر المطبوعة. يعطي IPC-A-610 قواعد واضحة لتغطية الطلاء وسمك. كما يقول أنه لا ينبغي أن يكون هناك عيوب. يمكنك استخدام الفحص الضوئي التلقائي للمساعدة في متابعة هذه القواعد في كل مرة.
تبحث أنظمة التفتيش البصري التلقائي عن مشاكل في لوحاتك. هذه الأنظمة تحقق من سمك الطلاء في العديد من الأماكن. كما يبحثون عن زيادة في المفرط والتأكد من أن الطلاء لا يلمس الموصلات أو نقاط الاختبار. يساعدك AOI في إثبات قواعد لوحاتك IPC-A-610. هذا جيد لضمان الجودة. كما أنه يساعدك في العثور على المشكلات وإصلاحها إذا حدثت.
تعمل مجموعة IPC على جعل تكنولوجيا AOI أفضل. تدعم IPC باستخدام الذكاء الاصطناعي في أنظمة AOI . وهذا يجعل الشيكات أسرع وأكثر صحة. تشرح ورقة IPC White جديدة كيف يمكن أن تساعد الذكاء الاصطناعي في العثور على العيوب والحفاظ على الجودة عالية. IPC ليس لديها قواعد AOI جديدة حتى الآن. لكنه يعمل على مجموعة من القواعد لاستخدام الذكاء الاصطناعي في عمليات التفتيش.
فيما يلي بعض الطرق التي تساعدك بها معايير الصناعة:
· تحصل على قواعد واضحة لما يجعل اللوحة عالية الجودة.
· تستخدم AOI للتحقق من كل لوحة بنفس الطريقة ، في كل مرة.
· تحتفظ بسجلات جيدة لضمان الجودة والتتبع.
· تظل على اطلاع دائم بتكنولوجيا جديدة ، مثل الذكاء الاصطناعي في أنظمة AOI.
ملاحظة: عند اتباع قواعد مثل IPC-A-610 ، يمكنك بناء الثقة مع العملاء. تظهر لك تهتم بالجودة واستخدام أفضل الأدوات للشيكات.
تساعدك معايير الصناعة على صنع منتجات أفضل. عند استخدام الفحص البصري التلقائي واتبع هذه القواعد ، تكون لوحاتك آمنة وموثوقة وجاهزة للسوق.
عندما تعرف كيف يعمل نظام AOI ، فإنك ترى سبب أهمية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تستخدم عملية AOI كلاً من الأجهزة والبرامج للعثور على مشاكل سريعة وبصحة جيدة. دعونا نلقي نظرة على الأجزاء والخطوات الرئيسية.
الكاميرات هي الجزء الأكثر أهمية من كل نظام AOI. يلتقطون صورًا واضحة لألواح الدوائر المطبوعة. تحتوي بعض الأنظمة على كاميرا واحدة ، لكن البعض الآخر يستخدم المزيد في طرق العرض ثلاثية الأبعاد. يمكن أن تتحرك الكاميرات للحصول على أفضل رؤية. العدسات الجيدة والحركة الدقيقة تساعد الكاميرات على رؤية أشياء صغيرة. على سبيل المثال ، يحتوي I.CT- AI-5146 على كاميرا 12 مليون بكسل لاكتشاف عيوب صغيرة.
الإضاءة مهمة جدا في AOI. تشرق الأضواء الخاصة من جوانب مختلفة وألوان مختلفة. هذا يساعد الكاميرات على رؤية جميع أجزاء اللوحة. يمكنك استخدام الإضاءة العلوية أو الجانبية أو المحورية لإظهار أشياء مختلفة. تساعدك تمنحك الإضاءة الجيدة التي يمكنك تغييرها صورًا واضحة في كل مرة.مصابيح LED متعددة الألوان ، مثل RGB والأبيض ، على رؤية مشاكل مع اللحام أو الأجزاء.
يقوم البرنامج في نظام AOI بالكثير من العمل. يدير الكاميرات والأضواء ، ثم يتحقق من الصور. يستخدم البرنامج برامج ذكية لمقارنة ما يراه على لوحة مثالية. تستخدم بعض الأنظمة مطابقة الأنماط ، أو العثور على الميزات ، أو حتى التعلم الآلي . تستخدم ICT- AI-5146 شبكة عصبية تلافيفية للعثور على العديد من أنواع العيوب. يتحدث البرنامج أيضًا إلى آلات أخرى ويساعدك على مشاهدة عملك وتحسينه.
نصيحة: برنامج جيد يجعل نظام AOI أكثر ذكاءً ويساعدك على الوثوق بالنتائج.
تبدأ عملية AOI عن طريق التقاط صور PCB. الكاميرات التقاط الصور مع أضواء مختلفة. هذه الخطوة سريعة وصحيحة. تُظهر الصور الواضحة كل التفاصيل ، من مفاصل اللحام الصغيرة إلى أجزاء صغيرة.
بعد التقاط الصور ، يبدأ البرنامج وظيفته. إنه يتحقق من الصور الجديدة مقابل البيانات المحفوظة أو ملفات التصميم. يبحث البرنامج عن التغييرات التي قد تعني مشكلة. يمكنك العثور على الأجزاء المفقودة أو جسور اللحام أو الخدوش. تستخدم بعض الأنظمة التعلم الآلي لتحسين إيجاد المشكلات بمرور الوقت. يضع البرنامج العيوب في مجموعات ، حتى تتمكن من معرفة الخطأ الذي حدث.
عندما يجد البرنامج مشكلة ، يكتبها. يمكن للنظام وضع علامة على اللوحة أو رفضه أو إرساله لإلقاء نظرة أخرى. تحصل على تقارير تظهر أين وما هي المشاكل. تساعدك هذه التقارير على إصلاح الأشياء بسرعة وجعل عملك أفضل. يمكن لـ ICT- AI-5146 إرسال بيانات إلى نظام تنفيذ التصنيع الخاص بك للتحديثات في الوقت الفعلي.
ملاحظة: تساعدك تقارير من AOI على رؤية الأنماط ووقف المشكلات المستقبلية.
يعد اختيار الإضاءة الصحيحة أمرًا مهمًا جدًا في AOI. شيكات مختلفة تحتاج إلى أضواء مختلفة. إليك نظرة سريعة على الأنواع الشائعة:
نوع AOI | نهج الإضاءة والتصوير | سيناريو التفتيش | المزايا |
2D AOI | التصوير من أعلى إلى أسفل مع الإضاءة القياسية | عمليات تفتيش خط SMT المبكرة لقضايا السطح مثل سوء تطبيق معجون لحام ، أخطاء القطبية ، الأجزاء المفقودة | فعالة من حيث التكلفة وسريعة ومناسبة لعمليات التفتيش الأكثر بساطة |
3D AOI | كاميرات منظمة منظمة الضوء والزاوية مع إضاءة متعددة الزاوية | يكتشف ارتفاع المكون ، الحجم ، coplanarity ؛ يحدد اللحام غير الكافي ، دبابيس مرفوعة ، صفقة واردة | القياس الدقيق للعمق ، اكتشاف عيب أفضل للهياكل المعقدة |
غالبًا ما تستخدم أكثر من نوع الإضاءة للحصول على أفضل النتائج. إضاءة T OP جيدة للتحقق من السطح. تساعدك الإضاءة الجانبية على رؤية الارتفاع واكتشاف المشكلات ثلاثية الأبعاد. الأضواء المحورية والأضواء الحلقة تأخذ الظلال وإظهار مفاصل اللحام. تتيح لك مصابيح LED متعددة الزاوية ومتعددة الألوان تغيير الضوء لكل وظيفة. جيد ، حتى الإضاءة تمنحك صورًا واضحة وتساعدك على العثور على المزيد من المشكلات.
الشرح: يساعدك الإضاءة الصحيحة في نظام AOI على توصيل المزيد من المشكلات وصنع لوحات أفضل.
يعد التفتيش البصري التلقائي ، أو AOI ، مهمًا جدًا لإيجاد مشاكل في مجموعات PCB. يمكنك استخدام AOI لاكتشاف أنواع كثيرة من الإخفاقات. هذا يساعد لوحاتك على البقاء آمنة وتعمل بشكل جيد. فيما يلي الأنواع الرئيسية من العيوب التي يمكن أن تجدها AOI.
مشاكل اللحام شائعة في مجموعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذه المشاكل يمكن أن تجعل لوحاتك تتوقف عن العمل أو تصبح أقل قوة. يساعدك AOI في العثور على هذه المشكلات مبكرًا.
يحدث جسر لحام عندما ينضم Solder إلى فوطان لا ينبغي أن يلمس. هذا يجعل دائرة قصيرة ويمكن أن يكسر اللوحة. يستخدم AOI كاميرات حادة وأضواء خاصة لرؤية هذه الاتصالات الصغيرة. يمكنك العثور على جسور لحام قبل أن تسبب مشكلة كبيرة.
لحام غير كاف يعني أنه لا يوجد لحام كافي على المفصل. هذا يمكن أن يجعل بقعة ضعيفة أو حتى دائرة مفتوحة. يتحقق AOI من كل مفصل ويبحث عن الكمية المناسبة من اللحام. إذا كان هناك القليل جدًا ، فإن AOI يصادفها كمشكلة. يمكنك إصلاحه قبل أن يغادر اللوحة مصنعك.
مشاكل اللحام الأخرى التي يمكن أن تجدها AOI هي:
· منصات مرفوعة : تنسحب وسادات بعيدًا عن اللوحة ، وغالبًا ما تكون من الكثير من الحرارة أو الهز.
· حزام وبقع: أجزاء صغيرة من الأراضي لحام حيث لا ينبغي لها أن تسبب السراويل القصيرة.
المفاصل الغارقة: هذه تبدو مضغوطة وقد لا تتصل بشكل جيد.
· Tombstoning: قطع الغيار تقف على نهاية واحدة وكسر الاتصال.
· التظليل: لحام لا يلمس الجزء بالكامل ، لذلك الاتصال ضعيف.
· مفاصل اللحام الباردة : هذه تبدو مملة أو خشنة ولا تلتصق جيدًا.
يساعدك AOI أيضًا في العثور على مشاكل في مكان وضع الأجزاء. إذا كان الجزء في المكان الخطأ أو المفقود ، فقد لا يعمل اللوحة.
الأجزاء غير المحسوبة لا تجلس على منصاتها. AOI يقوم بمسح اللوحة ويتحقق من بقعة كل جزء ضد التصميم. إذا تحرك جزء بعيدا ، فإن AOI يصادف ذلك. يمكنك وضع قواعد ضيقة ، حتى صغر حجمها 0.02 مم ، لالتقاط تحركات صغيرة. يجد AOI أيضًا أجزاء تحولت بطريقة خاطئة.
من الصعب رؤية يتحقق AOI من كل بقعة يجب أن يكون فيها جزءًا. إذا وجدت لوحة فارغة ، فإنها تمثلها كمشكلة. يمكن لـ AOI أيضًا العثور على أجزاء من القبور والأجزاء الخاطئة عن طريق التحقق من اللوحة ضد التصميم. الأجزاء المفقودة عن طريق العين ، لكن AOI تجدها بسرعة.
يمكن أن تؤذي مشاكل السطح لوحتك أو تجعلها تتوقف عن العمل. يتحقق AOI من هذه الصور باستخدام كل من الصور ثنائية وثلاثية الأبعاد.
يمكن للخدوش والخدوش كسر خطوط النحاس أو إظهار الطبقات الداخلية. يجد AOI هذه من خلال البحث عن خطوط أو علامات لا ينبغي أن تكون هناك. حتى الخدوش الصغيرة يمكن أن تسبب دوائر مفتوحة أو فشل آخر.
يمكن أن تسبب البقع ، مثل تدفق المتبقية أو البقع الكيميائية ، الصدأ أو السراويل القصيرة. يستخدم AOI أضواء خاصة لرؤية هذه العلامات. يمكنك تنظيف البقع قبل أن تسبب مشاكل.
فيما يلي جدول يوضح بعض المشكلات السطحية التي يمكن أن تجدها AOI:
نوع عيب السطح | وصف |
جسور لحام | الاتصالات غير المرغوب فيها التي تسبب السراويل القصيرة |
الثقوب والفراغات | ثقوب صغيرة في مفاصل اللحام أو الطبقات المعدنية |
تشققات شعري | فواصل رقيقة في خطوط أو مفاصل لحام |
جزيئات أجنبية | الغبار أو الألياف أو الأوساخ التي يمكن أن تسبب الصدأ أو السراويل القصيرة |
الخدوش والآثار | تلف المسارات المعدنية |
النحاس الزائف | أجزاء نحاسية صغيرة من الحفر السيئ |
AOI هي أداة قوية لإيجاد وتثبيت المشكلات في مجموعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكنك الوثوق AOI بالتقاط أنواع كثيرة من الإخفاقات ، من مشكلات اللحام إلى مشاكل السطح. هذا يبقي لوحاتك تعمل بشكل جيد وعملائك سعداء.
أنت تعتمد على AOI لالتقاط العديد من المشكلات في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ولكن هذه التكنولوجيا لا تزال لديها بعض الحدود. يساعدك معرفة هذه الحدود على فهم متى قد تحتاج إلى فحوصات أو أدوات إضافية.
تعتمد أنظمة AOI على الصور عالية الجودة . إذا لم تكن الإضاءة مثالية أو إذا كانت الأجزاء تحتوي على ألوان أو قوام غير عادية ، فقد يفوت النظام عيبًا أو يضع علامة على لوحة جيدة على أنها سيئة.
AOI يعمل بشكل أفضل لمشاكل السطح. لا يمكن أن ترى داخل اللوحة. العيوب تحت السطحية ، مثل الشقوق المخفية أو الفراغات ، تحتاج إلى أدوات أخرى مثل فحص الأشعة السينية.
قد تلاحظ أن أنظمة AOI ثنائية الأبعاد لا يمكنها قياس ارتفاع الأجزاء أو اللحام. لا يمكنهم أيضًا التحقق مما إذا كانت جميع المسامير تلمس اللوحة في نفس المستوى. هذا يمكن أن يؤدي إلى المزيد من الإنذارات الخاطئة.
يمكن أن تقوم أنظمة AOI ثلاثية الأبعاد بقياس الارتفاع وحجمها ، لكنها تكلف أكثر وتعمل أبطأ. لديهم أيضًا مشكلة في الأجزاء الطويلة أو الظلال أو فحص الألوان.
تحتاج أنظمة AOI إلى تحديثات منتظمة وإعادة المعايرة. عند تغيير تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب أن تقضي وقتًا في تحديث البرنامج والإعدادات.
أنت بحاجة إلى عمال ماهرين للحفاظ على أنظمة AOI تعمل بشكل جيد. الصيانة والتدريب إضافة إلى تكاليفك.
· في بعض الأحيان ، تحتاج إلى أكثر من نظام تفتيش واحد للعثور على كل نوع من العيب. هذا يجعل عمليتك أكثر تعقيدًا ويمكن أن ترفع نفقاتك.
فيما يلي جدول يوضح بعض حدود نظام AOI الشائعة :
نوع نظام AOI | القيود |
2D AOI | لا يمكن التحقق من الارتفاع أو الحجم ؛ المزيد من الإنذارات الخاطئة |
3D AOI | ارتفاع تكلفة سرعة أبطأ لا يمكن التحقق من ميزات 2D فقط ؛ حد الارتفاع (~ 5mm) ؛ مشاكل الظل لا فحص اللون |
تستخدم أنظمة AOI طرقًا مختلفة لاكتشاف المشكلات. يقارن البعض لوحتك بعينة مثالية ، بينما يستخدم البعض الآخر القواعد أو مزيج من الاثنين. يمكن أن تكون الأنظمة الهجينة قوية ، لكنها تكلف أكثر وقد تبطئ خطك . بسبب هذه الحدود ، لا يمكن لـ AOI دائمًا التقاط كل الفشل في حد ذاته. قد تحتاج إلى استخدام AOI مع أدوات التفتيش الأخرى للتأكد من أن لوحاتك آمنة وموثوقة.
ملاحظة: يساعدك فهم حدود AOI على اختيار المزيج الصحيح من أدوات التفتيش لاحتياجاتك.
ترى العديد من الميزات الجديدة في أنظمة AOI اليوم. تساعدك هذه الميزات في العثور على المزيد من المشكلات وجعل عملك أسهل. فيما يلي بعض أهمها:
· يتيح لك AOI على الوجهين التحقق من كلا الجانبين من اللوحة في نفس الوقت. لا تحتاج إلى قلب اللوحة ، لذلك يمكنك توفير الوقت والحفاظ على عملية التفتيش قوية.
· أنظمة الكاميرا المزدوجة تلتقط الصور من زوايا مختلفة. هذا يتجنب مشاكل الضوء ويساعدك على العمل بشكل أسرع على الخطوط المزدحمة.
· الكاميرات عالية السرعة ، وأحيانًا تصل إلى 100 إطار في الثانية ، تمنحك صورًا واضحة حتى عندما تتحرك الألواح بسرعة.
تتيح لك البرمجة المرنة استخدام بيانات CAD أو لوحة ذهبية لإعداد التفتيش. يمكنك تغيير البرامج بسرعة عند إنشاء منتجات جديدة.
تستخدم الإضاءة الذكية ألوان وزوايا مختلفة. هذا يساعدك على رؤية جميع أجزاء اللوحة ، حتى لو كانت بعض الأجزاء طويلة أو على شكل غريب.
· تواصل أنظمة AOI الآن مع شبكات MES وشبكات الصناعة 4.0. يمكنك تتبع الألواح في الوقت الفعلي واستخدام البيانات لتحسين عمليتك.
تساعدك سجلات التفتيش التفصيلية على تتبع المشكلات واتخاذ خيارات أفضل لمصنعك.
نصيحة: تساعدك ميزات AOOI المتقدمة على التقاط المزيد من العيوب ، والعمل بشكل أسرع ، والحفاظ على جودتك عالية.
يغير التعلم الآلي كيفية استخدام AOI. في الماضي ، كان عليك وضع قواعد لكل عيب. الآن ، يتيح التعلم العميق ، وخاصة الشبكات العصبية التلافيفية (CNN) ، النظام التعلم من الصور. تبحث آلة AOI في العديد من الصور وتجد أنماطًا في حد ذاتها. هذا يعني أنه يمكن أن يكتشف المشكلات التي يصعب رؤيتها وأنواع جديدة من العيوب.
لا تحتاج إلى قضاء الكثير من الوقت في تدريس النظام. يتعلم AOI ويتحسن عند استخدامه. يمكنه التعامل مع منتجات مختلفة وتغيير أنواع العيوب. تستخدم بعض الأنظمة البيانات المسمى وغير المسمى ، لذلك تستمر في التحسن حتى مع تدريب أقل. هذا يجعل تفتيشك أسرع وأكثر دقة.
ملاحظة: مع التعلم الآلي ، تتكيف أنظمة AOI مع احتياجاتك وتساعدك على مواكبة التحديات الجديدة في التصنيع.
يوضح لك ما آلة التفتيش AOI عبر الإنترنت I-A-AI-5146 SMT عبر الإنترنت يمكن أن تفعله AOI الحديثة. يستخدم هذا الجهاز كاميرا 12 ميجابكسل وعدسة عن بعد للصور الحادة الواضحة. يتحقق من الأجزاء الصغيرة ، حتى حتى 01005 رقائق ، ويعمل مع العديد من أحجام اللوحات.
ميزة | ICT- AI-5146 مواصفات |
آلة تصوير | كاميرا صناعية رقمية ذكية 12 ميجا بايت |
إضاءة | قابلة للبرمجة RGB + LED الأبيض |
سرعة التفتيش | 0.23 ثانية لكل مجال رؤية |
الخوارزميات | CNN ، تباين اللون ، OCR ، مطابقة قالب |
نطاق حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور | 50x50 مم إلى 730 × 460 مم |
تعويض parpage | ± 3.0 مم |
تكامل mes | نعم |
تحصل على فحص سريع ومستقر مع نظام AOI هذا . تجد خوارزمية CNN العديد من أنواع العيوب ، مثل الأجزاء المفقودة ، وجسور اللحام ، والعلامات الخاطئة. يتصل الجهاز بـ MES ، بحيث يمكنك تتبع اللوحات وتحسين عمليتك. يمكنك أيضًا برمجة ذلك في وضع عدم الاتصال أو عبر الإنترنت ، مما يجعل من السهل تغيير وظائف جديدة. تساعدك تكنولوجيا المعلومات والاتصالات- AI-5146 على تعزيز العائد ، وخفض معدل العيب الخاص بك ، والحفاظ على خط الإنتاج الخاص بك بسلاسة.
التفتيش اليدوي يعني الناس ينظرون إلى الألواح بعيونهم. بهذه الطريقة بسيطة ، ولكن لديها العديد من المشاكل. يمكن أن يفوتك الناس العيوب الصغيرة لأن العيون ليست مثالية. المفتشين يتعبون ويخسرون التركيز بعد فترة. هذا يجعل الأخطاء أكثر احتمالا. AOI ، الذي يقف للتفتيش البصري الآلي ، يعمل بشكل أسرع بكثير من الناس. AOI لا تتعب أو تفقد التركيز. يستخدم الكاميرات وأجهزة الكمبيوتر لإيجاد مشاكل صغيرة قد لا يراها الناس.
فيما يلي جدول يوضح كيف تختلف AOI والتفتيش اليدوي :
وجه | AOI (الفحص البصري الآلي) | التفتيش اليدوي |
السرعة/الكفاءة | يتفقد الآلاف من المكونات بسرعة دون التعب ؛ مثالي للإنتاج ذو الحجم العالي | أبطأ بسبب وتيرة الإنسان ؛ يتعب المفتشون بمرور الوقت ، مما يقلل من السرعة وربما العيوب المفقودة |
دقة | الدقة العالية والاتساق ؛ يكتشف عيوب صغيرة جدا بشكل موثوق ؛ > 99 ٪ معدل الدقة | عرضة للخطأ البشري والتقلب ؛ المقدرة ~ 95 ٪ دقة ؛ متأثر بالتعب وانتباه الانتباه |
عيب الهروب | يقلل من معدلات الهروب من العيوب بنسبة تصل إلى 90 ٪ | هروب عيب أعلى بسبب عدم الاتساق |
تناسق | نتائج متسقة بسبب المعايير المبرمجة | نتائج متغيرة اعتمادًا على حالة المفتش |
المرونة | أقل مرونة ، يتبع القواعد المبرمجة | مرنة ، يمكن أن تصطاد عيوب معقدة أو غير متوقعة |
ملاءمة | الأفضل للإنتاج على نطاق واسع وعالي الحجم | أفضل لاحتياجات التفتيش المتخصصة أو المتغيرة |
يتحقق AOI من الألواح بشكل أسرع ويجد مشاكل أكثر من الناس. يمكن AOI الانتهاء من فحص لوحة في دقيقة أو دقيقتين فقط . يمكن أن يستغرق التفتيش اليدوي ما يصل إلى ساعة لنفس الوظيفة. يجد AOI أيضًا عيوب صغيرة جدًا ، مثل جسور اللحام الصغيرة ، التي قد يفوتها الناس. عندما تستخدم AOI ، فمن غير المرجح أن تفوت مشكلة. هذا يعني أنك توفر الوقت والمال لأنك لست مضطرًا لإصلاح أكبر عدد ممكن من الأخطاء.
نصيحة: يعطي AOI دائمًا نفس النتائج ، ولكن يمكن أن يتغير الفحص اليدوي إذا كان شخص ما متعبًا أو لا ينتبه.
يتيح لك فحص الأشعة السينية إلقاء نظرة على لوحات الدوائر الخاصة بك. يمكنك استخدامه للعثور على مشاكل خفية لا يمكن لـ AOI رؤيتها. على سبيل المثال ، يمكن لفحص الأشعة السينية اكتشاف الفراغات تحت صفائف شبكة الكرة أو مفاصل اللحام غير الموجودة على السطح. هذا مهم للوحات مع العديد من الأجزاء المخفية.
لكن فحص الأشعة السينية أبطأ ويكلف أكثر من AOI. تحتاج إلى آلات خاصة وتدريب لاستخدامها. يعمل AOI بشكل أسرع وهو أفضل للتحقق من الكثير من الألواح. يبحث AOI عن المشكلات التي يمكنك رؤيتها ، مثل الأجزاء المفقودة أو اللحام السيئ. يجد فحص الأشعة السينية مشاكل داخل اللوحة ، مثل مشكلات اللحام المخفية أو المشكلات في الطبقات.
فيما يلي بعض الأشياء التي يجب تذكرها حول فحص الأشعة السينية و AOI:
يجد مشاكل فحص الأشعة السينية خفية لا يمكن لـ AOI رؤيتها ، مثل الفراغات تحت BGAs.
· AOI جيدة في العثور على المشكلات التي يمكنك رؤيتها ، مثل الأجزاء الخاطئة أو اللحام السيئ.
· فحص الأشعة السينية أبطأ ويكلف أكثر للاستخدام.
· AOI أسرع وأرخص ، لذلك هو أفضل بالنسبة لمعظم المصانع.
· لا يمكن أن ينظر AOI داخل اللوحة ، ولكن يمكن لفحص الأشعة السينية.
· تستخدم العديد من المصانع فحص كل من AOI والأشعة السينية للحصول على أفضل النتائج.
ملاحظة: استخدم فحص الأشعة السينية عندما تحتاج إلى العثور على مشاكل خفية ، ولكن استخدم AOI لفحوصات سطحية سريعة وموثوقة.
فحص الدائرة ، أو تكنولوجيا المعلومات والاتصالات ، يتحقق مما إذا كان مجلس الإدارة يعمل بشكل صحيح. تستخدم تكنولوجيا المعلومات والاتصالات تحقيقات لمس اللوحة وإرسال الإشارات من خلال الدوائر. يجد هذا الاختبار مشاكل مثل الأجزاء المفقودة ، والدوائر القصيرة ، والدوائر المفتوحة ، ومفاصل اللحام السيئة عن طريق قياس الجهد والتيار.
AOI وتكنولوجيا المعلومات والاتصالات تفعل وظائف مختلفة. يستخدم AOI الكاميرات للبحث عن المشكلات التي يمكنك رؤيتها ، مثل الأجزاء في غير محله أو لحام سيء. لا يقوم AOI بتشغيل اللوحة أو تحقق مما إذا كان يعمل. يختبر تكنولوجيا المعلومات والاتصالات الوظيفة الكهربائية للمجلس. يمكن أن يجد مشاكل لا يمكن لـ AOI ، مثل المقاوم ذي القيمة الخاطئة أو جزء مكسور داخل شريحة.
تحصل على أفضل النتائج عند استخدام كل من AOI و ICT. يجد AOI مشاكل السطح في وقت مبكر ، بينما تتحقق تكنولوجيا المعلومات والاتصالات إذا كانت اللوحة تعمل قبل شحنها. يساعدك AOI في إصلاح المشكلات قبل الانتهاء من بناء اللوحة. تتأكد تكنولوجيا المعلومات والاتصالات من أن اللوحة تعمل كما ينبغي.
الشرح: يتحقق AOI من كيفية ظهور اللوحة ، وتكنولوجيا المعلومات والاتصالات تتحقق من كيفية عملها . يساعدك استخدام كلاهما على إنشاء أفضل اللوحات.
يعد التفتيش البصري التلقائي وسيلة رائعة للتحقق من لوحات الدوائر المطبوعة. يمنحك AOI العديد من الفوائد التي تساعدك على إنشاء منتجات أفضل وتوفير المال.
· يتحقق AOI من الألواح بسرعة ويعطي نتائج ثابتة. يمكن أن ننظر إلى مئات الألواح كل ساعة. تساعدك هذه السرعة على مواكبة الطلبات الكبيرة والانتهاء في الوقت المحدد.
يجد AOI معظم مشاكل السطح. تظهر معظم الأنظمة أكثر من 95 ٪ من هذه العيوب . يمكنك التقاط الأجزاء المفقودة ، وجسور اللحام ، والقطع الملتوية قبل أن تغادر الألواح مصنعك.
· AOI يقطع أخطاء من الناس. يتعب الناس أو يفقدون التركيز ، لكن AOI دائمًا يتحقق بنفس الطريقة. هذا يجعل الشيكات الجودة الخاصة بك أكثر جدارة بالثقة.
· AOI يوفر لك المال مع مرور الوقت . قد يكلف ذلك أكثر في البداية ، لكنك تحتاج إلى عدد أقل من العمال للاختبار. أنت أيضًا تنفق أخطاء أقل في وقت لاحق.
يعمل AOI على خطوات مختلفة في عملية SMT . يمكنك استخدامه للتحقق من معجون اللحام ، قبل التدفئة ، وبعد التدفئة. هذا يعني أنه يمكنك العثور على مشاكل مبكرًا وغالبًا.
برنامج AOI بسيط للاستخدام. العديد من الآلات لديها قوائم سهلة وخطوات واضحة. يمكنك تعليم العمال الجدد بسرعة ، بحيث يقضون المزيد من الوقت في الاختبار.
يكلف AOI أقل من بعض الأدوات الأخرى ، مثل فحص الأشعة السينية. آلات الأشعة السينية تكلف أكثر للشراء والاستخدام. يمنحك AOI نتائج جيدة دون تكلفة الكثير.
يعمل AOI مع العديد من أحجام وأشكال الألواح. يمكن أن يتغير النظام لتناسب احتياجاتك ، لذلك فهو جيد لأنواع كثيرة من الإلكترونيات.
نصيحة: يمنحك AOI تقارير مفصلة لمساعدتك على تحسين عمليتك. يمكنك أن ترى أين تحدث المشكلات أكثر وإجراء تغييرات لإصلاحها.
استخدام AOI يجعل الاختبار الخاص بك أسرع وأكثر صحة وأكثر ثباتًا. أنت أيضًا تنفق أموالًا أقل وتقديم منتجات أفضل. يمنحك AOI ما تحتاج إلى القيام به بشكل جيد في تصنيع الإلكترونيات اليوم.
عندما تبدأ في التعرف على AOI في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، سترى العديد من الكلمات الجديدة. إن معرفة هذه الكلمات المهمة تساعدك على فهم كيفية عمل AOI ولماذا مطلوب.
· AOI (التفتيش البصري الآلي) : هذه طريقة لاستخدام الكاميرات والأضواء للتحقق من لوحات الدوائر المطبوعة للمشاكل. يجد AOI أشياء مثل الأجزاء المفقودة أو الأجزاء الخاطئة أو مفاصل اللحام السيئة.
· العيوب المكتشفة : يمكن أن تجد AOI العديد من المشاكل. وتشمل هذه الخدوش ، البقع ، الدوائر المفتوحة ، الدوائر القصيرة ، أكثر من اللازم أو القليل من اللحام ، مكونات مفقودة أو خاطئة ، وأخطاء القطبية.
طريقة اللوحة الذهبية : يمكنك استخدام لوحة مثالية كدليل. يقوم نظام AOI بفحص كل لوحة جديدة ضد هذا اللوحة الذهبية لإيجاد الاختلافات.
· البرمجة المستندة إلى الخوارزمية: قمت بإعداد جهاز AOI مع بيانات من منتجك. يستخدم النظام هذه المعلومات لمعرفة ما الذي تبحث عنه أثناء التفتيش.
· مطابقة القالب: يقوم نظام AOI بالتحقق من لوحك من خلال مقارنته مع صورة أو قالب محفوظ للوحة جيدة.
· مطابقة الأنماط: يبحث النظام عن أنماط في الصور للعثور على المشكلات. يمكن أن يكتشف الأشياء التي لا تتطابق مع النمط الصحيح.
الدقة الموضعية : هذا يعني مدى جودة نظام AOI في العثور على حركات أو تحولات صغيرة في أجزاء على لوحك. دقة عالية مهمة للأجزاء الصغيرة.
الإضاءة القابلة للبرمجة: تستخدم آلات AOI أضواء خاصة يمكنك تغييرها. هذا يساعد الكاميرات على رؤية المشكلات بشكل أفضل ، حتى على لوحات بألوان أو أشكال مختلفة.
برنامج قادر على الشبكة: يمكن لنظام AOI حفظ وتبادل بيانات التفتيش. يمكنك إلقاء نظرة على التقارير وتتبع المشاكل مع مرور الوقت.
· كائنات تفتيش متعددة: يتحقق AOI من الألواح والألواح الفارغة مع أجزاء عليها. إنه يبحث عن العديد من أنواع المشاكل ، من الخدوش السطحية إلى الأجزاء المفقودة.
· المرونة: يمكنك استخدام AOI في خطوات مختلفة عند صنع لوحاتك. يتيح لك هذا إصلاح المشكلات على الفور وتغيير العملية إذا كنت بحاجة إلى ذلك.
نصيحة: AOI مهم جدًا لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور اليوم. لا يمكن للتفتيش اليدوي مواكبة سرعة وتعقيد الألواح الحديثة. يساعدك AOI في العثور على مشاكل مبكرًا ، وتوفير المال ، وإنشاء منتجات أفضل.
من خلال تعلم هذه الكلمات ، سوف تشعر أنك متأكد أكثر عند استخدام أنظمة AOI. ستفهم أيضًا التقارير والتحدث مع فريقك حول نتائج التفتيش.
يمكن أن يشعر AOI في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور قد يشعر بالسحر ، ولكن يمكنك جعل العملية أسهل من خلال اتباع بعض النصائح المثبتة. تساعدك هذه الخطوات على الحصول على أقصى استفادة من نظام AOI وتحسين جودة اللوحة الخاصة بك.
1. تعيين معايير التفتيش الواضحة ،
يجب عليك تحديد ما يعتبر عيبًا قبل أن تبدأ. استخدم معايير الصناعة مثل IPC-A-610 واستمع إلى احتياجات عملائك. تساعد القواعد الواضحة نظام AOI في العثور على المشكلات الصحيحة في كل مرة.
2. استخدام الإضاءة المناسبة والتكبير
الإضاءة الجيدة تساعد نظام AOI الخاص بك على رؤية كل التفاصيل. إذا قمت بأي شيكات يدوية ، فاستخدم المكبرات والأضواء الساطعة. هذا يجعل من السهل اكتشاف القضايا الصغيرة.
3. الاستفادة من AOI للشيكات السريعة والمتسقة
تعمل أنظمة AOI بسرعة ولا تتعب. استخدمها للتحقق من كل لوحة بحثًا عن الأجزاء المفقودة أو اللحام السيئ أو الموضع الخاطئ. تحصل على نفس النتائج في كل مرة.
4. معايرة وصيانة المعدات بانتظام
آلات AOI تحتاج إلى رعاية منتظمة. تنظيف الكاميرات وتحقق من الأضواء في كثير من الأحيان. المعايرة تبقي نظامك دقيقة وموثوقة.
5. ضبط إعدادات التفتيش الدقيقة
ضبط إعدادات نظام AOI لمطابقة لوحاتك. تغيير الحساسية وحدود العيوب حسب الحاجة. هذا يساعدك على اللحاق بالمشاكل الحقيقية وتجنب الإنذارات الخاطئة.
6. استخدم زوايا متعددة وظروف الإضاءة
جرب زوايا الكاميرا المختلفة والألوان الفاتحة. هذا يساعد نظام AOI الخاص بك في العثور على عيوب خفية ويقلل من الأخطاء.
7. غالبًا ما تضيف مكتبات العيوب
أمثلة جديدة من العيوب إلى مكتبة نظامك. هذا يساعد آلة AOI على التعلم واكتشاف مشاكل جديدة بشكل أسرع.
8. قم بتدريب المشغلين
على تعليم فريقك كيفية استخدام نظام AOI. أظهر لهم كيفية قراءة التقارير وإصلاح المشكلات الشائعة. التدريب المستمر يبقي الجميع حاد.
9. تفقد في مراحل مختلفة
لا تنتظر حتى النهاية للتحقق من لوحاتك. استخدم AOI في عدة نقاط: قبل التجميع ، أثناء الإنتاج ، وبعد الانتهاء. الشيكات المبكرة تصطاد مشاكل عاجلاً.
10. احتفظ بسجلات جيدة
اكتب قواعد التفتيش ، ونتائج الاختبار ، وأي مشاكل تجدها. تساعدك السجلات الجيدة على تتبع الاتجاهات وتحسين عمليتك.
11. ابحث دائمًا عن طرق لتحسين
دراسة بيانات العيب الخاصة بك ومراجعة خطوات التفتيش الخاصة بك. ابق على اطلاع دائم بتكنولوجيا AOI الجديدة ، مثل أنظمة AI و 3D. التحسين يبقي لوحاتك أعلى الجودة.
نصيحة: ابدأ بسيطة وبناء مهاراتك مع مرور الوقت. كل خطوة تتخذها مع AOI تجعل ألواحك أفضل وعمليتك أقوى.
تلعب دورًا رئيسيًا في التأكد من تلبية لوحاتك معايير عالية الجودة. يساعدك AOI في اكتشاف المشكلات مبكرًا ويبقي خط الإنتاج الخاص بك يعمل بسلاسة. يمكنك توفير المال وتحسين الجودة مع شيكات سريعة ودقيقة. جرب حلول AOI المتقدمة مثل تكنولوجيا المعلومات والاتصالات- AI-5146 لتعزيز نتائجك. ابدأ في معرفة المزيد عن أنظمة AOI أو التحدث إلى خبير لجلب جودة أفضل لإنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
AOI تعني الفحص البصري الآلي. يمكنك استخدام AOI للتحقق من لوحات الدوائر المطبوعة للعيوب باستخدام الكاميرات والبرامج الذكية.
يعمل AOI بشكل أسرع ويجد مشاكل أكثر من الناس. تحصل على نتائج أكثر دقة وتقليل الأخطاء. يساعدك AOI في الحفاظ على جودة لوحاتك عالية.
يجد AOI معظم العيوب السطحية ، مثل الأجزاء المفقودة أو اللحام السيئ. تحتاج إلى أدوات أخرى ، مثل الأشعة السينية ، للعثور على مشاكل خفية داخل اللوحة.
يجب عليك معايرة جهاز AOI بانتظام. تقوم معظم المصانع بذلك مرة واحدة في الأسبوع أو بعد أي تغيير كبير في الإنتاج.
يتحقق 2d AOI من سطح لوحك. يقيس 3D AOI الارتفاع وحجمه ، بحيث يمكنك العثور على المزيد من أنواع العيوب ، مثل الخيوط المرتفعة أو لحام إضافي.
نعم! يمكنك استخدام AOI بعد طباعة معجون لحام ، وبعد وضع الأجزاء ، وبعد اللحام. هذا يساعدك على اللحاق بالمشاكل في وقت مبكر.
تدعم معظم آلات AOI ، مثل تكنولوجيا المعلومات والاتصالات- AI-5146 ، العديد من أحجام اللوحات. يمكنك فحص الألواح الصغيرة والكبيرة عن طريق ضبط الإعدادات.
AOI يجد العيوب في وقت مبكر. يمكنك إصلاح المشكلات قبل أن تغادر الألواح المصنع الخاص بك. هذا يقلل من النفايات ، ويوفر الوقت ، ويخفض تكاليف الإصلاح.
نصيحة: إذا كان لديك المزيد من الأسئلة حول AOI ، فاطلب من مزود المعدات الخاص بك أو تحقق من دليل جهازك.
